河北钢铁邯钢自动化部根治“顽疾”促高效生产

    攻关设备难题，降低故障时间。该部认真细致地分析上半年工作中存在的问题，针对一些“顽疾”，建立专项台帐，对涉及人身、设备安全，产品质量和能源介质计量的设备问题，列入优先解决的位置，由车间一把手负责推进，确保全面彻底解决。开展“一切为了高炉顺行”主题竞赛活动，提出45项问题，制定详细整改计划，组织技术攻关，全面解决15万CCPP、TRT发电等项目投产以来的遗留问题，确保生产顺行。本着“逢修必改”原则，充分利用4高炉检修机会，改造控制系统双电源，将处于震动环境中的仪控设备，接线方式由螺丝拧压全部改为焊接。对处于高温环境中的线路进行彻底改造，并加装隔热棉，确保数据信号稳定传输。

    优化控制系统，提高软件质量。在实现工艺控制功能的前提下，该部优化网络结构，清除应用软件中的垃圾，简化控制程序，提高运行效率。将种类繁杂的通讯方式统一改造为工业以太网通讯方式和TCP/IP协议，提高设备响应速度，增加通讯稳定性，实现数据开放性，使数据具备同类设备互传及上传功能。增加各岗位应用软件的自我诊断、自我修复功能，最大限度减少CPU停机时间。升级计算机操作系统，安装最新补丁程序。在转炉、高炉、板坯等局域网设置防病毒服务器，并实时更新病毒库，保障网络安全。加强软件研发速度和质量，依靠ERP平台，做好产品全过程质量跟踪分析系统、采购平台系统、电子商务系统等公司重点项目的推进工作，优化生产方式，提高管理效率。

    加大数据攻关力度，确保数据准确。该部成立铁前铁元素消耗和吨焦耗煤数据攻关队，改造邯宝铁前达不到计量要求的计量设施，新装3台皮带秤，完成4台皮带秤移位改造，以准确数据保生产稳定顺行。同时，该部制定管理办法，要求炼钢系统投料执行“以领代耗”原则，当月领入炼钢在线库的废钢、铁块、矿石、合金、白灰，一律按照入库数据作为炼钢厂的消耗，炼钢厂在当月投入生产订单中，不得留有库存，实现成本数据在系统中运转，确保各项数据真实性。对长期停运且不可恢复的检测点进行分析，对工艺生产、安全、质量、计量均没有意义的检测点与生产单位协商办理停用相关手续。开展主要针对介质计量的检查整改活动，强化所有节流装置管理，确保计量数据真实、准确、可查。