2014/08/15
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用中国机器人重塑中国制造
“机器人”一词，本身就充满了幻想色彩，而机器人将如何重塑中国制造，也具有无限的想象空间。
在过去，机器人大多只出现在科幻小说和电影里，可是从2008年的国际金融危机后，国内凸显的用工荒让工业机器人开始活跃在制造环节——当年销量是前24年总销量的三分之一。
在浙江新昌这个人口不足50万的小县城里，浙江陀曼精密机械有限公司，在轴承套圈车削自动化装备等专业细分领域里，已经当了好几年的全国领跑者。
公司董事长俞朝杰，今年的十大科技新浙商之一，创业之初就抓住了传统制造业“机器换人”需求的市场机遇，专注于为用户提供全自动生产线、数字化车间等产品及解决方案。
用浙江工业大学机械工程教授杨继隆的话来说，“俞朝杰做的是技术服务。”
在俞朝杰200多人的企业中，三分之一的员工是研发和服务人员，公司至2013年12月底已形成30多个具有自主知识产权的产品系列，已申报或获得国家专利140多项(其中发明专利40多项)，起草制订行业标准4项。
在自我转型中 发现“机器换人”的大商机
俞朝杰是怎么走上这条科技之路的？
2006年以前，俞朝杰是一个职业经理人，在轴承等传统机械制造行业摸爬滚打多年；2006年，他想要自己创业，可是还没有一点头绪。
这一年的夏天，俞朝杰的一个朋友请他到自己的公司去参观，这是朋友在上海的一个营销中心，员工们正在给美国一家著名品牌服装商生产贴牌产品。
厂房里堆满了制作考究、包装精美的衣服，上面贴着美国商标，这里的一件衣服，在美国要卖85美元。
“85美元里面，你能赚多少钱？”俞朝杰问他的朋友。
朋友苦笑着说：“虽然售价85美元，但我们只赚19元人民币。”
这让俞朝杰很受刺激，“按当时的汇率，中国企业辛辛苦苦生产一件衣服赚的钱，只有市场售价的三十七分之一。”
这一天，俞朝杰下定了决心，“我要么不办，要办就办一家有知识产权、有自己品牌、有市场话语权的企业。”
他将目标锁定在自己最熟悉的机械制造业。
在2006年之前，自动化生产设备基本都是外国公司垄断，且价格不菲，一般的企业承受不起。
俞朝杰敏感地察觉到，轴承行业将在未来几年转型升级，从劳动密集型转向科技密集型；而转型升级的关键，就是自动化生产。他预感到，将有大批企业要更换自动化生产设备，他们需要大量价廉物美、中国制造的“机器人”。
事实证明，他的预感是对的。
依托当地企业 涉入时髦的技术服务业
俞朝杰的公司取名“陀曼”，意为“宇宙运动之轴心”，代表“核心和领导”地位，“我们就是要在公司名字里面，表达我们要成为‘行业领导者’的决心和信心。”
俞朝杰和公司最初的7名员工一起，开始了对轴承加工自动化的研究，好在新昌县城内就有不少轴承、齿轮企业，作为同乡人，俞朝杰可以很清楚地知道每家公司对生产线的不同需求。
不过2008年的金融危机，还是让俞朝杰有些措手不及。
那年公司才成立一年多，股东撤资退出，这是陀曼遇到的第一个生死关。不过这场危机，却促使很多企业加快了转型脚步，“金融危机一来，很多企业都特别困难，所以我判断劳动密集型企业的换代转型会更快、更普遍。”原来一台机床需要五六名工人同时作业，自动化程度提高，一台机床只需一个工人，企业就能省下大部分人力成本，对于劳动密集型企业来说，这些成本占了公司支出的很大一部分。
俞朝杰很快做出了决定，集中所有力量开发新产品，“那一年我们研发投入了460多万元，而当时一年的销售收入才1000多万。”
这样的投入，让俞朝杰和他的团队不仅仅能生产出客户指定的生产线装备，更重要的是，他们能提供企业需要的解决方案。
生产零件要不规则的形状？检测要足够方便？没问题，俞朝杰和他的研究人员都能研发出来。他们虽然不是个个都有博士学位，不过他们都在生产线上摸爬滚打了多年，有的对生产工艺很熟，有的对流水线控制很熟，这样的配合，使他们最终做出实用、又能解决问题的方案。
果然，陀曼在2009~2010年，每年销售实现3倍以上的增长。
陀曼品牌走向国际化，土耳其客户对陀曼轴承自动化设备非常满意。
有了自己的定价权 机器卖得更好
生产自动化机床设备的不止陀曼一家，为什么俞朝杰能在几年时间里把企业做成了行业领头羊？
首先，靠的是自己的专利、自己的知识产权，这些专利和知识产权的背后，是企业出产的机床、流水线等设备的质量，比同类产品要高出不少。
在这个基础上，俞朝杰实现了当初创办公司前的想法——有自己的定价权。
“创业前几年，有的企业觉得我们是小公司，又觉得我们的设备贵，就不太理我们，有几次连门都不让我们进。”俞朝杰说。
“我们的产品确实比国内同行贵，有的要贵50%。”俞朝杰说，对于从劳动密集型转型而来的企业，设备投入并不是一个小数目，不过，随着市场慢慢打开，越来越多的企业，接受了我们的定价。
“我问过一个客户，用我们的轴承车削自动线，性价比怎样？”俞朝杰说，客户给他算了一笔账，因为设备性能稳定，品质高，产量质量比别人高5%，由于品质好，每个产品又多卖5分钱，这样效益又能提高10% ，还有一次投入就能在2年内收回成本，这样算下来，这可是一笔很划算的生意。
更多用户反映，用了陀曼的全自动车削生产线，可以为客户节省约80%的人工，并且可以缩短近一半的生产周期，产品质量的稳定性也有了大幅提高；同时，自动化设备的推出，也为企业转型升级起到了很好的促进作用。“甚至很多企业在购买清单上，特意注明要陀曼的设备。当年曾经拒绝我们的公司，后来也来找我们买设备了。”俞朝杰说。
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