工业机器人国产化 第一梯队生存现状

　　目前机器人的成本平均每年以大约4%的比例下降。机器人产业研究专家罗百辉表示，合适用工业机器人替换人工的领域包括：人力成本很高、对精确度要求很高的领域，人去不了或者由人工完成有损健康的工作。最显著的行业是汽车，这是一个成熟使用机器人进行生产制造的行业。另外，3C行业(电脑、通讯和消费性电子)是接下来用工作机器人替换人工空间的大行业。中国集中了全球70%的3C产品产能，3C产业目前自动化程度仍较低，构成了一块中国特殊的、其他国家无法借鉴的机器人市场，目前已实现机器人自动化生产的环节主要为外壳、玻璃、盖板以及最后组装阶段等。预计未来物流、食品饮料、医药、塑料、卫浴、冲压、打磨等行业对机器人的需求增速都会较快。

　　拓野机器人自动化有限公司主营业务包括无人机、AGV、工业机器人，其机器人产品应用于搬运、弧焊、涂胶、切割、喷漆、科研及教学、机床加工上下料等领域。该公司市场部吴总告诉记者，机械行业中的喷涂、搬运、上下料都是目前替换需求很高的工种。

　　“机械行业的工人比较累，一般现在90后都不是很愿意干这种活。”拓野机器人东莞分公司蒋仕元总经理表示，尤其是上下料，这一块的技工成本太高了，珠三角很难招到人，而冲压也是高危险的工种，每年工伤事故很多，工作太紧张太枯燥，不停重复。

　　2011年，郭台铭在富士康员工频繁出现跳楼事件后曾表示，2012年富士康将以日产千台的速度制造30万台机器人，用于单调、危险性强的工作，提高公司的自动化水平和生产效率，到2014年装配100万台机械臂。今年4月份，郭台铭声称：“我们许多工厂已经实现了关灯生产，不需要人员，完全靠机械人和机械手。”

　　家电企业亦是替换大军之一

　　记者从美的集团获悉，从2010年开始，美的家用空调事业部便已经在各个车间广泛应用各类三轴、四轴机器人。目前，在生产线机器人应用方面，美的家用空调注塑生产线共计投入近200台、总装成品下线100余台。其他电子、部装装配机器人近200台。经公司测算，2013年因自动化提升，美的空调直接人工成本降低了800余万。

　　“成本回收时间是企业考虑最多的因素。”拓野机器人董事长凌琳表示，为客户做方案时，要计算好成本，“一般而言，能在一年内回收，企业就比较愿意做，因为时间太长，企业怕生产的产品改变，升级完生产线的成本得部分浪费掉。”

　　统计数据显示，目前国外机器人制造企业占据中国约76%的市场份额，发那科、安川、库卡、ABB四家公司合计占据约65%的市场份额。国内机器人企业则处于发展的起步阶段。其中，沈阳新松机器人、安徽埃夫特、广州数控、拓野机器人是国内机器人生产企业的第一梯队。

　　作为一家本土自动化整体解决方案运营商，广东拓斯达科技股份有限公司营销负责人告诉记者，国产机器人目前面临的最大问题还是核心部件无法自产。“我们现在采购国外的减速器、伺服电机等零部件，相比外企自产自用的成本要高三五倍以上。”

　　减速器约占一台机器人成本的35%。由于国内厂商这一核心零部件的成本明显高于日本企业，所以在整体机器人的成本上很难竞争。

　　机器人产业研究专家罗百辉指出，目前国产机器人大多为非标机器人，即按照下游中小企业的特定需求做定制化的生产，而国外几大企业更多是批量化生产的标准机器人，非标机器人能够适应国内中小企业复杂多变的环境需求，但由于难以批量化生产，这种模式很难诞生出业内的巨头企业。