
机器人很多人都见过,但由于其他领域的机器人离我们较远,在这里我就只讨论工业机器人。工业机器人,顾名思义就是用于工业生产的机器人,也就是大家心目中的关节机器人。
工业4.0又是什么呢?德国政府提出“工业4.0” 为国家级战略,并在2013年4月的汉诺威工业博览会上正式推出,其目的是为了提高德国工业的竞争力,在新一轮工业革命中占领先机。
“工业4.0”项目主要分为两大主题,一是“智能工厂”,重点研究智能化生产系统及过程,以及网络化分布式生产设施的实现;二是“智能生产”,主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特别注重吸引中小企业参与,力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者,同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者。
工业4.0会不会形成浪潮?我们这次是不是也会被卷进去?或者是直接跳进去?工业4.0与机器人有关系吗?这些问题都是需要我们思考的。
工业4.0概念的核心目标是高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。现在工业4.0又加上了数字化的概念,其实数控机床和自动化设备的核心就是数字化。从这个意义上来讲,我们已经走在了工业4.0的道路上。
就个性化和灵活性而言,作为一个设备制造商,首先要满足客户个性化的需求。机床工业作为装备制造的基础产业,不但要自己践行工业4.0,建设适应个性化需求的销售、研发、生产和服务体系,还要为机床用户建设工业4.0生产体系提供服务及产品,为客户甚至一个行业提供符合工业4.0要求的解决方案。复合加工技术是实现工业4.0的首选技术。
由于有了复合技术,很多产品都可以在一台复合机床上完成,比如滚珠螺母的外圆端面复合磨床,让滚珠螺母的精加工只剩一道工序。由于采用了智能化、复合化的设备,使产品的制造成本大幅降低。单台设备成线,大批量生产和小批量生产的成本已经非常接近。而且这些企业分散式布局,可以市场旁边就近生产,就近交货,极大地满足了客户及时交货的需求。工业4.0讲究交货及时和改变灵活,价格反而是较为次要的考虑。由于这些微小企业能极大地满足工业4.0对交货期、交货地的灵活需求,因此得到了快速发展。这两年很多大企业相对困难,而这些微小企业却得到了快速发展。
机器人产业大热,全国各地都遍地开花,我们现在进入是不是有凑热闹跟风之嫌?这就要看我们选择怎么进。我们选择的路径首先要使机床与机器人产业链结合,生产适合机床行业使用的机器人。进入机器人的厂家多,但是有机床背景的厂家并不多。在这方面,我们比那些机器人厂家更有优势。机器人厂家一般独立注册设厂,与机床的融合力度无法与机床制造企业相比,这就是我们敢于进入机器人产业的原因。
就整个机器人产业链而言,进入机器人行业的企业,以整机为主,关键机械零部件的厂家并不多,在这一方面,我们有一定的优势。我们可以发挥敏嘉生产专业磨床方面的优势,为生产机器人关节的企业提供生产装备。为了深入了解关节生产技术,也有必要建立一个小批量生产关节的示范工厂,研究关键生产工艺和设备,为整个机器人关节行业提供成套解决方案。
我们与机器人和工业4.0越来越近了!
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