提高分辨率、易于扩展是PLC未来发展方向

      工业4.0和智能工厂意味着我们处于一个需要变革的阶段，工厂互联程度比以往更高，能够适应最新的传感器技术，并且在高度安全的环境中快速处理“大数据”。在此种环境下，不允许发生单点故障的情况。系统要能够智能地进行自调节，并在所有情况下保持高精度工作性能。因此，需要进行大量的数据监测、电源跟踪，以便降低发热、提升整合度。

      许多人认为要想降低方案尺寸，需要依靠数字技术。这在PLC领域是不正确的，因为数字芯片在PLC模块中只占据不到四分之一的电路板空间。问题的根源是模拟IC和分立元件所占据的空间，这些器件并非像数字芯片那样易于改变尺寸。

      对PLC供应商来说，采用能够应对未来更高分辨率、易于扩展的数据转换器是个方向。16位分辨率在现阶段几乎成为必要条件，然而未来几年内，可能会需要更高的分辨率，因此应当将引脚兼容的系列产品纳入考虑范围。尽可能多的在系统中进行认证。如果您认为目前没有安全功能的需求，则无需现在加入，但要做好准备，以便在未来某天需求陡增时能够迅速应对。

      电源效率是关键特性之一。例如：众所周知24V常用于PLC背板，12V多用于板上电源分配。如果我们能够在板间使用48V，则可使电流降低4倍，从而使功耗降低16倍。为实现这一点，我们需要一款具有高压负载点DC-DC转换器的IC，从而省去中间的DC-DC转换环节。

      由于工业4.0下的PLC高度互联，工厂必须进行安全保护，以应对各种威胁，包括：黑客、恶意软件和病毒等。系统级软件安全等级不够，必须寻求基于硬件的安全措施，以应对上述威胁。Maxim在硬件安全领域拥有20余年的丰富经验，涉及ATM、POS系统和打印机墨盒等消耗品。我们的安全产品线十分丰富，从简单的认证引擎，到能够实现基于高级标准加密算法的复杂安全微控制器。

      文章由广州自动化展整理发布。