全自动化生产线 “小鸣”共享单车每日2万台

共享单车热潮2016年在中国多个城市兴起，为了占领市场，多家共享单车公司都掀起了“卡位大战”，谁能够将更多单车投放到街区，让市民更容易地取车使用就能在这场大战中抢先一步。

在这场卡位大战中，自行车产能是关键，不同于摩拜、ofo以代工生产为主的模式，小鸣单车的产能由广州凯路仕集团的工厂全权负责。

为了提高生产效率，凯路仕在2016年末投入三千多万元购买了自动化焊接机器人，加上原有的自动喷涂、编轮等生产机械，在单一工厂中实现日产两万辆的能力，效率达到业界高峰。

由于每天出产的小鸣单车数量众多，从工厂生产出来后就占据了厂区所有的空地，连绿化地也不放过。

现在小鸣单车是凯路仕工厂产能的主力，数量远高于凯路仕、烈风品牌的运动自行车和代工业务。

排列得整整齐齐的小鸣单车都是经过测试合格的产品，投放到街头后，用户就能直接开锁骑走。

凯路仕曾新辉副总介绍，在采用自动化焊接机械人后，配合已有的10条组装线，现在工厂每天产能都保持在一万多辆，最高产能为1．8万辆。如果工人加班加点，一天产能可以高达2万辆以上。

目前小鸣单车已经在广州、上海、深圳、杭州、无锡、汕头6个城市实现投放。曾总预计，今年凯路仕工厂要生产小鸣单车400万辆。

凯路仕工厂实现产能大跃进的关键就是上图的焊接机械人，采用自动化的机械臂代替焊接工人。

在保证质量的前提下，机械臂焊接速度更快，而且不需要休息时间，可以长时间、高负荷的工作，所以总体的焊接效率大大提高。

机械臂都需要按照程序工作，所以凯路仕工厂将机器人分成两组，分别焊接车架和前叉，完成后再送往涂装和焊接车间。