工控行业本周十大热点：工业机器人掀起智能制造革新热潮

 时光飞逝，转眼间本周又已经接近尾声，那么本周内，工控行业又有哪些值得回顾的重要内容呢？小编精选出了十大热点话题，与大家一起分享。

压电传感助力“工业4.0”

什么是工业制造中最有效的优化和控制生产链的方法？对于许多制造商来说，最有效的解决方案是利用压电传感器对动态制造过程进行集成监控。

“工业4.0”的愿景已经在当今众多的工业应用领域，如汽车制造、医疗技术和电气工程等领域成为现实。现在，由于数字化、机器和系统网络的发展，所有生产过程的空前优化成为可能。

以零缺陷生产为目标的生产链持续控制，对于任何现代生产企业，若想在未来市场上占有一席之地，都是必不可少的。

就在前几年，几乎所有的产品都是在下线（即在完成制造过程之后）以后进行检测。相比之下，如今越来越多的产品在生产过程中，或者说“在线”状态下就能够被实际监控，这也是节省成本的一种方式。对于连接、组装和测试等制造工序而言，基于压电原理的传感器技术是以零缺陷生产为目标优化生产过程的根本要素。这种技术非常适合测量力、压力、加速度和扭矩等物理变量。

工业4.0时代人工智能将带来哪些颠覆

大约在二百年前，工业革命使机械在人类社会中无处不在。今天工业4.0的革命正在进行，它的发展为我们带来了人工智能。那今天让我们一起来了解下这个新物种的起源和它的未来之路。

对于非专业人士来说，人工智能（AI，Artificial Intelligence）发展几十年，几乎看不到什么显著变化，虽然偶尔也有比如IBM深蓝电脑战胜人类棋手、会说话的机器人等新闻传出，但人工智能更多只能解决一些“玩具问题”，或生存在实验室条件下，离我们的日常生活一直十分遥远。

然而，2016年，谷歌的阿尔法狗（AlphaGo）让世界围棋冠军李世石投子认输的那一刻起，人工智能成为了科技界、工业界、投资界乃至公众间的热门话题，热到甚至被写入了我国“十三五”规划纲要。仿佛一夜之间，所有的科技公司都将目光转向了人工智能。

智能制造核心——MES规划及实施

数字化工厂是智能制造的基础。在数字化工厂里，企业产品全生命周期的活动建立了共享的数据库，通过数据处理，形成有用的信息，并按需显示。共享数据库利用相关数据和信息，模拟仿真实际生产过程，达到最优化的生产过程；实现监控与实际生产过程的同步化。建立数字化工厂的目标是缩短产品开发周期、按时交货、降低库存、提高产品质量、快速响应市场需求，从而满足客户个性化需求，提高企业效益，实现可持续发展。

而数字化工厂建设的核心是制造执行系统（MES）。2016年4月25日，工业和信息化部办公厅印发了《关于开展2016年智能制造试点示范项目推荐的通知》，在智能制造试点示范项目要素条件中提出了五种模式。它们都与MES相关，特别是离散型智能制造模式和流程型智能制造模式必须建立MES系统，特别强调了MES的重要作用。

从资产追踪到机器自愈，工业物联网将突破1兆美元

越来越多的企业开始意识到工业物联网在降低成本和提高设备效率等方面带来的巨大好处，工业物联网已经成为驱动市场增长的关键要素。据美国市场研究机构Navigant Research最新报告，到2027年全球工业物联网（IIOT）设备、软件和服务将突破1兆美元大关。

由于工业物联网系统似乎比较复杂，管理者不能正确选择硬件、软件和服务，这一点又影响着行业的发展。不过许多公司在考虑采用部署工业物联网硬件和软件平台，来帮助企业降低运营支出，以较低的成本销售产品和服务客户，同时也作为一个新的竞争优势。此外，在2017-2021年间，预计智能农业方面全球物联网市场复合增长率将达到11%。

德国“智能服务世界”计划助力工业4.0

日前，德国联邦经济和能源部（BMWi）发布创新报告《智能服务世界》，对“智能服务世界I&II”计划的资助项目进行了集中介绍，包括“汽车”领域的车载电子信息设备的数据安全保障、新一代汽车互联网络、智能汽车应用、公共交通工具售票系统兼容等项目；“美好生活”领域的智能房屋、医疗护理、公共基础设施等项目；“智能生产”领域的城市内生产和个性化生产、互联机器通信、广泛应用VR和AR设备等项目；“跨行业科技”领域的数字化生态系统和技术平台开发等项目。报告也列出了发展进程中的主要问题，分别是法律挑战、安全的平台结构设计、数字化商业模式/平台经济、标准和标准化。

数字科技在全世界范围内快速发展。社会领域的数字化进程产生了大量数据，经过自动分析和处理之后可以广泛应用于新的智能服务中，为人类社会创造更多福祉。

占据全球市场半壁江山 日本工业机器人刷新纪录

2016年日本机器人生产能力已达到153000台的最高记录，作为世界主要的工业机器人制造商，日本的工业机器人制造商占据了全球供应量的52%。这是在2017年11月29日-12月2日，东京举办的日本国际机器人展览会（IREX）上，国际机器人联合会（IFR）公布的结果。

日本是一个高度自动化的国家，甚至用机器人装配机器人。国际机器人联合会主席Joe Gemma表示，2016年机器人在日本的销量为39000台，比上一年增长了10%，是过去十年中的最高水平。

去年，日本出口约115000台工业机器人，价值总额达到3090亿日元（约27亿美元）。这是迄今为止出口量最高的一年。预测出口率从72%提高到75%。美国北部、中国、韩国和欧洲是主要出口目的地。2009金融危机以来，日本国内市场具有很强的恢复能力，本地销售达到39000台，是2006以来的最高水平。

智能制造势头良好仍需“闯关”

当前，加快建设制造强国，发展先进制造业，壮大智能制造产业规模，是我国制造业发展的主线。智能制造不仅帮助制造业企业更好地应对市场变化，也在帮助企业更好地应对不断上涨的劳动力成本，满足现代化生产的标准化要求，提高生产效益。不过，中国制造业虽然在智能制造领域发展迅速，但要走得更远仍需不断“闯关”

稚嫩的童声唱着“我的祖国”，伴奏则来自一大群机器人，它们弹奏着各式乐器，手舞足蹈……在近日举行的“第三届中国制造高峰论坛”上，这样的场景频频上演，再次让人们看到智能制造的精细与神奇。

智能制造作为当下的“风口”，代表着中国制造业的未来。如何以智能制造驱动技术改造、模式创新以及产业转型升级？智能制造将为加快发展先进制造业，推动质量变革、效率变革、动力变革，以及改善人们的生产生活带来什么，是我国智能制造行业需要思考的问题。

ABB和川崎宣布协作机器人自动化合作

近日，全球两大工业自动化机器人供应高ABB和川崎重工达成了合作关系，两者将共享知识和促进协作机器人项目开发，特别是双臂机器人设计方面。

协同自动化使人和机器一起工作，每个人贡献自己的独特优势，提供知识、洞察力和即兴创作，而机器人提供重复性的工作和不知疲倦的耐力。

这是一个跨越国界的合作，ABB作为欧洲最大的机器人供应商，而川崎亚洲也是工业界的巨头。机器人发展到今天规模和速度是难以想像的，两者合作除了协同自动化技术，还有一个共同工作和创造产业安全协作新方式。

协作机器人可以帮助社会和世界应对劳动力短缺和老老龄化问题，特别是那些双臂能够与人的互动的机器人。扩大协作应用程序和流程、人和技术共同创造解决方案有很大潜力，ABB和川崎联手将更人性化的引领带动先进的协同自动化。

发那科宣布开始第50万台机器人生产

机器人在全球范围快速增长，近日世界领先的机器人、数控机床和工厂自动化供应商发那科正式宣布开始第五十万台机器人的生产，这意味着发那科在全球销出50万台机器人，这将是发那科的一个重要量程碑。

越来越多的企业使用自动化技术来提升效率，降低制造成本，并获得更多市场份额。而自动化和机器人技术是制造业竞争力的关键因素，逐渐获得各细分市场的青睐。今年四月，发那科宣布了一项新计划，建立一个新工厂并于2018年8月投入运行，届时，发那科机器人工厂容量将从每月6000台增加到11000台。

广东制造业500强发布 华为居首

11月28日下午，2017广东省制造业发展年会暨广东制造业500强企业峰会在东莞举行，广东省制造业协会发布了2017年广东省制造业500强企业研究报告，华为、正威国际、广汽、美的、格力、TCL、比亚迪、中兴、广药、长城科技分列前十位。

整体来看，广东制造业大型企业数量不多，数量比重不到20%的大企业拥有整体超过80%的营业收入。2017年广东制造业前100强企业营业收入合计达2.725万亿元，比2016年前100强企业营业收入总额增长16.8%，占全部500强企业营业收入总额的比重达到86.3%。429家50亿元以下的企业营收总额为5528.9亿元，占500强企业营收总和的20%。