2017/12/19
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自动化生产系统——少即是多：源代码级集成
随着工业自动化生产和信息系统越来越复杂，生产率在制造运营的各个环节变得愈发重要–包括机器设计与配置阶段。面对当今制造商的需求，人工集成和配置设备与系统的传统劳动密集型方法无疑是耗时、成本高昂且有悖常理的。
要在市场中取得并保持竞争优势，关键在于加快上市速度。现如今，人们既没有时间从头构建一套系统，亦无暇应对现成组件带来的兼容性风险，如果使用多个供应商提供的设备，各家公司通常都会面临这样一个问题：如何让各个设备之间高效地协同通信与运行？诸多类似的棘手问题可导致工程设计时间的延长与成本的增加。此外，对于控制系统中的大量设备，如何在未来进行维护也是一大挑战。
要完成有效的工程设计、实现同步操作，增强控制器与设备之间的集成对于产品的设计和构建来说显得尤为关键。
“有64%的受访工业制造商已利用罗克韦尔自动化的集成式编程体验缩短了工程设计时间，有63%成功实现了诊断功能的改进。”
更高级别的集成
在整个供应链中，从制造商到终端用户，无不为提高效率与效能做出不懈的努力。为优化性能，无论是整体架构还是其中的每个组件均须妥善设计，亦须有效执行资源分配。
简单、全面的集成功能有助于机器制造商将高度的复杂性和互联性进行整合，同时监督开发时间与成本。罗克韦尔自动化提供源代码级集成体验，将控制器与设备集成推升到新的高度。源代码级集成不仅将生产过程、动力、信息和安全性连接到一个控制架构当中，它更是一种无缝集成解决方案，针对已联网的自动化系统，对系统设计、维护和操作环节进行了简化，从而解决常见而又紧要的操作难题。
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使用PowerFlex变频器、Studio 5000软件和Logix型控制器集成解决方案给您带来了哪些优势？工程设计时间缩短 配置期间的错误减少 启动时间缩短 诊断更准确 停车时间缩短以Logix型控制架构与Allen-Bradley智能设备为基础，源代码级集成已成为罗克韦尔自动化所特有的诸多控制系统元件的特色，比如控制器、设备、电机控制中心(MCC)和软启动器。
控制器编程、设备配置和维护管理过程均在单一软件环境中执行，可以说这是源代码级集成的又一个标志性特征。通过这些功能，制造商和工程师可以简化集成工作、缩短开发时间、提高制造作业中的信息能见度和生产率，因为他们现在需要的是一个能够让他们充分利用多种不同设备的集中式智能平台。
罗克韦尔自动化深知，要应对智能制造领域的诸多挑战并建立互联企业，灵活性和响应能力的重要性丝毫不逊于生产效率。通过引进一系列智能工具和软件，罗克韦尔自动化为OEM提供了体验源代码级集成的机会，并赋予了他们更快响应不断变化的市场和业务需求的能力，同时帮助降低了包括维护与培训在内的总体拥有成本。
集成的演变由于工业自动化设备越来越依赖数字通信，项目的成功便高度依赖于设备和组件为在数字网络中完成数据交换而进行配置的容易程度。OEM可能已经注意到，这种进步需求促进了企业的集成解决方案向着更全面、更灵活的方向发展。
在当今的智能制造领域，源代码级集成可为OEM提供一种取代传统集成方案的业务增强型替代方案。了解技术集成的发展沿革，再重新审视采用先进的现代化集成技术对于机器制造商有着何等的重要性。
深耕自动化，成就多元产业应用
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