制造自动化转型为什么难以深入小工厂呢?-2026sps智能制造展

制造自动化转型在小工厂中难以深入，主要受到以下多方面因素的制约：

1、资金与成本限制

转型成本高：自动化转型需要大量资金投入，包括设备购置、系统集成、软件开发等。对于小工厂来说，这些成本可能难以承受。

投资回报不确定：小工厂的生产规模较小，订单不稳定，难以预测自动化转型后的投资回报率，导致企业在决策时犹豫不决。

2.、技术与设备基础薄弱

自动化水平低：许多小工厂的生产设备较为陈旧，自动化程度低，难以直接进行数字化改造。

设备兼容性差：部分小工厂早期购置的设备与现代自动化系统不兼容，需要额外投入进行升级。

3、人才短缺

缺乏专业人才：自动化转型需要既懂制造又懂数字化技术的复合型人才，但小工厂往往难以吸引和留住这类人才。

员工培训成本高：小工厂需要对现有员工进行大量培训，以适应自动化设备的操作和维护，这增加了转型成本。

4、市场需求与生产模式限制

订单不稳定：小工厂通常以小批量、多品种生产为主，订单变化频繁，难以实现大规模自动化生产。

柔性生产需求高：小工厂需要快速响应市场变化，进行生产调整和换模，而传统自动化设备难以满足这种柔性生产需求。

5、数据安全与管理问题

数据安全风险高：小工厂在数据管理和安全防护方面能力较弱，担心数据泄露和被滥用。

缺乏系统解决方案：市场上缺乏针对小工厂的成熟、低成本的自动化解决方案，导致小工厂在选择技术和服务时面临困难。

6、企业主观念与意识问题

转型意识不足：部分小工厂的企业主对自动化转型的认识不足，缺乏主动转型的意愿。

风险承受能力低：小工厂通常抗风险能力较弱，对新技术和新模式的接受速度较慢。

应对策略

政府支持：政府可以通过补贴、税收优惠等方式降低小工厂的转型成本。

技术适配：开发适合小工厂的轻量化、低成本自动化解决方案，提升设备的兼容性和灵活性。

人才培训：加强与高校和培训机构的合作，为小工厂提供定制化的人才培养方案。

示范引领：通过成功案例展示自动化转型的效益，提升企业主的转型意识。

这些措施可以有效缓解小工厂在自动化转型过程中面临的痛点，推动其向智能化、高效化方向发展。

文章来源：2026sps智能制造展

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