宁德时代“厂中厂”模式助力赛力斯超级工厂升级_广州智能制造展会行业动态

6月30日，宁德时代在赛力斯超级工厂的两条CTP 2.0高端电池包产线正式投产。这标志着宁德时代在重庆的首个基地正式落地，同时也开启了宁德时代与赛力斯合作的新篇章。

首次“厂中厂”合作模式落地重庆

此次投产的两条CTP 2.0高端电池包产线是宁德时代在重庆布局的首个基地。宁德时代首次采用“厂中厂”合作模式，将电池生产线直接嵌入赛力斯超级工厂，为问界系列车型提供本地化生产的动力电池系统。这种创新的合作模式不仅提高了生产效率，还优化了供应链管理，实现了从电池生产到整车装配的无缝衔接。

问界全系车型搭载宁德时代电池

问界作为中国新豪华汽车品牌代表之一，自创立以来，全系车型均搭载宁德时代电池。截至目前，问界车型的累计市场保有量已突破70万辆。这一成就不仅证明了问界品牌的市场认可度，也体现了宁德时代电池的可靠性和高性能。宁德时代与问界的长期合作，为双方在新能源汽车领域的持续发展奠定了坚实基础。

赛力斯超级工厂的四大特质

赛力斯超级工厂作为全球最先进的标杆工厂之一，具备高效、智能、尖端、绿色四大特质。工厂采用了先进的自动化设备和智能化管理系统，实现了生产过程的高度自动化和智能化。同时，工厂在设计和运营中充分考虑了环保和可持续发展，采用了多种绿色技术和措施，致力于打造低碳、环保的生产环境。

“厂中厂”模式的四大优势

宁德时代与问界打造的“厂中厂”模式具有显著的优势，主要体现在以下几个方面：

高效协同

从赛力斯下达生产指令到宁德时代产线进行调整，整个过程只需不到20分钟。这种高效的协同能力使得每天数千个零部件的供应能够当天周转完毕，极大地提高了生产效率和供应链的协同能力。

自动化程度高

以冲压环节为例，该模式可实现1分钟生产16个零部件。工厂内部实现了100%的自动化转运，焊接和喷涂的自动化率也达到了100%。这种高度自动化的生产方式不仅提高了生产效率，还确保了产品质量的一致性和稳定性。

降低物流成本

将电池Pack生产线嵌入整车制造基地，实现了动力电池从下线到装车的高效闭环管理。这种模式压缩了供应链的物理距离，降低了物流成本，同时将库存压缩到极致，进一步优化了生产流程和成本控制。

绿色低碳

宁德时代与赛力斯此前已合作建设并网了赛力斯超级工厂一期50MWh分布式光伏项目，为工厂提供了核心绿色能源。这一项目不仅为工厂的生产提供了清洁能源，还助力双方实现了减碳目标，推动了绿色低碳发展。

助力问界提升生产及交付速度

宁德时代此次“厂中厂”模式的投产，将进一步助力问界提高生产及交付速度，缩短用户提车周期。通过优化供应链管理和提高生产效率，问界能够更快地响应市场需求，提升用户体验。

打造“绿色汽车价值链”

宁德时代将发挥其零碳科技公司的优势，协助赛力斯打造一条完整的“绿色汽车价值链”。从电池生产到整车装配，再到售后服务，整个产业链都将贯彻绿色低碳的理念，强化“零碳智造”的全球品牌形象。

宁德时代与赛力斯的合作是新能源汽车领域的一次重要创新。通过“厂中厂”模式，双方不仅实现了生产效率和供应链协同能力的提升，还推动了绿色低碳发展。这一合作模式为新能源汽车行业的可持续发展提供了新的思路和借鉴，也为双方在全球市场的进一步拓展奠定了坚实基础。

文章来源：广州智能制造展会