三一重装西安智能工厂如何打造重型装备数智转型新范式?_智能制造技术展会2026

一、工厂建设背景与整体概况

(一)建设背景

国家政策推动智能制造发展，AI、数字孪生等新技术成本降低并普及。工程机械行业竞争加剧，传统生产与物流模式面临效率、成本及全球化需求响应的瓶颈，数字化与智能化升级成为矿山装备企业提升竞争力的关键。三一重装聚焦智能运营、产品、制造转型，西安智能工厂是其转型的重要一环，旨在构建全流程自动化、数据驱动的智慧工厂，输出可复制的数智化模式。

(二)工厂概况

三一重装西安智能工厂位于西咸新区沣西新城，占地900亩，总投资65亿元。核心是15.6万平方米的单体联合厂房，整合仓储中心、下料中心等智能化生产线，专注于矿用宽体车与液压支架生产，涵盖全部工艺流程，年产能达百亿元。工厂依托88台AGV、1座智能立体仓库及33种配送场景，实现全工序自动化配送。以工业互联网平台为核心，集成WMS、APS、数字孪生等系统，形成“智能大脑”，实现全流程数字化。

(三)主要突破

工厂成功重构智慧物流体系，面对复杂挑战，深度融合AGV、智能立体仓库与“柔性组盘”技术，实现全流程非标物料无人配送，物流自动化率达72.8%。通过数字孪生、AI调度等技术，提升智能立库利用率至98%，缩短物料流转时间30%以上。此外，通过光伏供电等措施，实现碳排放降低42.1%，达成可持续生产目标。

二、不同场景下的数智化实践

(一)智能仓储

传统平面仓库存在空间利用率低、货物查找困难等问题。工厂部署智能立体仓库，采用多层货架与高速堆垛机结合，集成WCS系统，实现精准定位与高效存取，充分利用垂直空间，提升存储密度。创新应用自适应多车混行智慧调度技术与柔性组盘技术，优化堆垛机作业路径，提高仓库空间利用率和货物存取效率，灵活适应非标物料存储需求。

(二)生产配送

生产配送环节面临“多场景、非标件、全工序协同”挑战。工厂以iLES为核心，集成多项技术，实施精准叫料与AGV动态路径规划，实现物料等待时间控制在5分钟以内，产线停线率降低82%。具体技术包括：

智能视觉叫料返空系统：通过高清摄像头与计算机视觉，精准识别物料余量与空托盘，触发叫料或返调度，保障产线连续运行。

iLES组件分配拉动方案叫料：根据生产计划与实时进度，智能计算物料需求，动态响应计划变更，优化AGV路径，提升生产灵活性。

无人化转运：定制专用AGV与自动化装卸装置，提升超大件转运效率，降低人工成本与损坏风险。

轮胎中控交互：建立AMS、轮胎中控系统与产线PLC的交互机制，确保轮胎流转安全高效。

BI平台iLES物流看板：实时展示关键信息，快速响应异常，提升配送稳定性。

AI异常工况自修复：集成故障检测传感器与AI算法，智能生成备用方案，快速调度AGV接替任务。

外购件虚拟数字库：模拟收货与组盘操作，优化供应链效率，缩短外购件上线时间。

通过这些创新实践，三一重装西安智能工厂不仅提升了自身的智能制造水平，还为重型装备制造业的数智化转型提供了新范式。

文章来源：智能制造技术展会2026