落地无锡,京东全球首个智能物流机器人超级工厂_SPS广州智能制造展行业资讯

据“无锡发布”微信公众号，京东近日将其京东狼族机器人全球智能工厂项目正式落地无锡。这是京东全球首个智能物流机器人超级工厂，能实现从核心零部件生产到机器人本体组装、再到软件系统集成的全流程智能化。

随着2021年双方签署战略合作协议、建立项目协同推进机制以来，京东集团旗下的京东物流、京东零售、京东科技、京东产发、京东国际等业务条线都来到了无锡，累计落地无锡的项目就有京东奥莱全国首店、京东(无锡)跨境产业综合体等项目 11 个、总投资 30 亿元。

智能物流机器人怎么在实际工业生产中应用呢?

智能物流机器人在实际工业生产中发挥着重要作用，助力企业实现物流自动化、智能化升级。

物料搬运

产线物料搬运：智能物流机器人能够自主完成物料在生产线各工序间的搬运，减少人工干预，提高生产效率。例如，在新能源电池工厂，通过使用具备伺服顶升机构和视觉对中系统的智能搬运机器人，电芯转运节拍从12秒缩短至8秒，定位精度提升至±0.2mm，产品良率从96.8%提高到99.2%。

仓储与生产线对接：机器人可在仓库与生产线之间进行物料的自动转运，实现物料的及时供应和产成品的入库。如某汽车主机厂总装车间部署AGV机器人后，物料配送周期从45分钟缩短至20分钟，停线率从3%降至0.5%。

仓储管理

智能拣选：机器人通过融合语音识别、RFID等技术，实现精准高效的订单拣选。在电商仓储中心，应用此类机器人后，订单拣选效率从200单/人·小时提升至300单/人·小时，差错率从0.1%降至0.01%。

库存盘点：搭载激光雷达和RFID读取模块的盘点机器人，可自主完成库存盘点，实时更新数据，将盘点误差率从人工的3%降至0.6%以下。

装卸搬运

自动化装卸：在港口、工业仓库等场景，无人叉车和重载AGV可自动完成货物的装卸作业。某汽车零部件仓库引入无人叉车后，装卸效率提升40%，货物破损率下降60%。

特殊环境作业

防爆车间：针对易燃易爆环境，采用安全型电气设备和防爆材料设计的物流机器人，可安全高效地完成物料搬运，降低安全风险。

洁净车间：在半导体封装等洁净度要求高的场景，定制化的洁净型搬运机器人能满足尘埃粒子数和定位精度的要求。某半导体封装厂使用此类机器人后，尘埃粒子数控制在50个/立方米以下，定位精度达±0.08mm，封装良率从98.5%提升至99.7%。

高位仓储作业

空间利用率提升：智能叉车等设备可通过激光SLAM等技术，适应高位仓储作业，提高空间利用率。某汽车零部件立体仓库应用激光SLAM搬运式智能叉车后，货架通道宽度从3.5米缩减至2.8米，仓储利用率提升25%。

可视化管理与调度

全流程可视化：智能物流机器人系统可与WMS、MES等系统集成，实现从订单到交付的全流程可视化。某航空发动机制造企业应用该方案后，零部件周转周期从72小时缩短至40小时，库存周转率提升45%。

集群智能调度：多台机器人通过云端AI算法实现任务分配和路径优化，提高整体作业效率。在某新能源汽车电池工厂，10台AGV通过动态博弈算法优化路径，效率较固定路径规划提升20%。

来源：广州光亚法兰克福展览有限公司

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