洞察2025年智能制造四大趋势之一：远程和非现场操作

制造业产线端设备由于安全需要，网络隔离要求非常严格，因此制造业产线端的远程运维调试方案更多会选择直接部署在内网环境的私有化方案，与公网进行隔离。

以某汽车产业链企业为例，该企业为了在符合安全规范的前提下进一步提升产线端远程运维调试和远程协助的效率。

由于安全需要，制造业产线端设备的网络隔离要求非常严格，因此制造业产线端的远程运维调试方案更多会选择直接部署在内网环境的私有化方案，与公网进行隔离。由数据安全协调员对接产线端具体需求后，引入贝锐向日葵私有化部署方案，通过在内网环境下部署定制版的向日葵软件，统一管理并实施产线端的远程运维调试及协助工作，为工程师团队提供安全有保障的设备运维工具。该企业采用的事私有化方案，将远程控制服务直接部署在生产网络中。

智能制造中的远程和非现场操作有什么好处?

智能制造中的远程和非现场操作，简单来说，就是让人“不在现场”也能高效、安全地掌控生产。这项技术带来的好处是革命性的，它不仅是应对突发状况的“备选方案”，更是企业降本增效、提升安全与实现柔性生产的“核心武器”。

一、提升生产效率与连续性

减少停机时间：通过实时监测设备运行状态(如温度、振动、电流)，系统可预测潜在故障并提前预警，避免突发性停机。例如，当检测到异常时，技术专家可远程连接现场PLC(可编程逻辑控制器)，快速诊断并调整参数，将平均排障时间从4小时缩短至30分钟。

协同生产优化：总部可远程监控多工厂设备负载与订单进度，动态调度生产任务，避免资源闲置或过载，整体提升产能利用率。

二、显著降低运营成本

人力成本压缩：自动化巡检替代人工高频次、高风险作业。例如，化工园区通过传感器和摄像头实时监测泄漏，单人管理设备量从10台增至50台，人力成本降低60%。矿山场景中，无人矿车和钻机实现井下作业无人化，进一步节约人力与安全投入。

运维成本优化：风电场通过远程预测性维护，运维人员可精准携带备件检修，避免盲目巡检。单次运维成本从2000元降至800元，风机可利用率从90%升至98%。

三、强化安全与风险管控

主动预防机制：系统通过权限分级(管理员/操作员/观察员)和操作日志追溯，杜绝误操作。实时监测气体浓度、压力等安全参数，超阈值时自动触发多级报警(平台弹窗、短信)并执行应急措施(如关闭阀门)。

高危环境隔离：化工厂将反应釜等高危设备操作权限集中至远程控制室，操作人员无需接触有毒介质。泄漏事故发生时，系统10秒内自动关闭阀门并启动应急处理，事故率下降80%。

四、增强生产柔性与响应速度

快速换产支持：远程平台一键下发新生产参数(如注塑压力、速度)，设备自动调整。家电厂换产时间从2小时缩短至15分钟，实现“小批量、多批次”定制化生产。

全流程定制能力：与MES系统联动，根据订单要求(尺寸、颜色)自动生成生产计划并远程执行，支持“一件一码”的个性化制造。

五、突破时空限制的协同创新

专家资源高效利用：技术专家通过安全云平台远程诊断故障，甚至未等用户发现性能下降即可干预。增强现实(AR)工具辅助现场人员操作，如更换过滤器时提供视频指导，减少差旅成本。

跨地域协同制造：汽车生产线通过工业以太网连接焊接机器人、涂装设备等，远程协同各工序联动，避免等待浪费。新车型换产时，远程下发程序参数，换产时间从3天缩至8小时。

六、中小企业的轻量化转型

低成本部署(如5000元内安装4G网关与传感器)使中小企业受益：纺织厂通过远程监控能耗与设备状态，自动停机空载设备，半年内能耗降低15%，设备利用率提升20%。

来源：广州光亚法兰克福展览有限公司

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