成都远峰科技：自动化配上料系统精准助生产 - 自动化展览会siaf

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为推动经济发展、实现节能增产,“降本增效”近年来已成为企业发展关键词,同时,通过推动设备“智能化”、流程“精确化”来实现降本增效,成为了当下诸多企业的重要选择。成都远峰科技发展有限公司(下称成都远峰科技)作为集工业生产过程自动化控制系统与设备的研发、生产、销售和服务为一体的国家级高新技术企业,处在激变的当下更是聚焦技术迭代,帮助诸多用户实现了“降本增效”,其中,“自动化配上料系统”是颇具代表性的技术升级成果。

简单而言,成都远峰科技的自动化配上料系统包括“配料”与“上料”两大步骤,由硬件与软件配合完成,可以广泛适用于冶炼、化工、建材等领域。

自动化配上料的优势主要体现在其“精准化”、“去人工化”的特点之上。过去,配上料过程主要由人工完成,人为操作时存在种种不可控因素,其一是配料精度低,因此产品质量波动大;其二,由于配料、上料场所多处于冶炼、化工等厂区,扬尘、高温等恶劣环境会影响工人的工作状态,因此存在一定的安全及管理成本;其三,随着社会发展,中国人口红利褪去,人工成本也逐渐增高。

图为:配料系统

图为:上料系统

成都远峰科技以自动化配上料系统代替人工配上料过程,软件系统按数据进行自动化配比,使配料精度指数级提高,原材料配比精准可查;对于产业而言,整体流程的自动化也增加了作业安全度;同时,该流程不仅减少了人力雇佣成本,也降低了用工过程带来的不可控因素,由此降低了试错成本,亦减轻了能耗,提高了产能及产品质量,实现了精细化生产,将降本增效落到了实处。

而相较于业内其他一些企业,成都远峰科技的自动化上料系统亦有明显优势。成都远峰科技通过科学设计实现了设备精准与层级,减少了设备的故障几率和维护难度,为企业减少了生产管理成本。

目前,成都远峰科技还在对“工艺设计”这一问题进行攻坚克难,逐渐以更科学合理的新工艺代替老式工艺流程。在过去,原材料处理方式采用的是在裸露场地堆积,而在进行配料时需要使用铲车等工具重复运输,由此既增加了柴油等能耗成本,又造成了扬尘等环境污染问题。而公司最新设计的工业硅工艺流程可实现原材料不落地的最新工艺,从而减少粉尘;同时集中储存原料亦可减少空间占地、减少叉车柴油等能耗,更好的实现了节能环保。

为了帮助更多客户切实实现降本增效,除了为客户搭建自动化配上料系统外,成都远峰科技还可以根据不同客户的现场具体需求进行定制化设计生产更科学合理的原料制成系统和出炉新工艺的迭代方案。未来,成都远峰科技还将在环保节能、全新技术应用上下功夫,将更多的智能技术引进到自动化控制系统与设备之中,从而推动各企业进一步实现生产精准化、智能化!

文章来源：百家号

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