安全PLC为何会越来越重要 - 广州工业自动化展会

随着机床和工艺操作变得更加复杂，传统安全继电器的缺点变得更加明显。随着安全控制系统在机器和工业环境中变得越来越普遍，并且随着自动化任务变得越来越复杂，越来越多的解决方案变得可用。选择一个正确的方案至关重要，安全PLC越来越凸显它的重要性。那么安全PLC和安全继电器又有什么区别呢？本文将分享安全PLC的优点给大家。

传统安全控制解决方案-安全继电器

自工业控制技术早期以来，安全继电器就被用来控制工厂和机械，并且在今天继续广泛使用。如果出现危险情况，执行器只需与电源隔离即可。简单是他们的优点。

安全继电器并不总是具有满足现代工厂所有要求的灵活性。基于安全继电器的系统接线方式的本质意味着对系统的修改具有挑战性，需要大量的工程和接线时间。必须容纳更多的电机、开关和其他控制设备。每个设备可能需要一个必须单独硬连线的安全继电器，当技术人员试图仅使用万用表来识别和修复故障或问题时，会发现故障排除问题将花费很多的时间。

安全继电器还遭受机械磨损而需要维护并增加因故障而导致的停机时间。同样重要的是要注意，如果发生故障，这些类型的保护系统可以简单地被绕过，从而禁用保护功能。

单功能安全继电器

单功能安全继电器在有限的应用中可能是一种低成本解决方案，通常控制三个或更少的安全功能或设备。然而，随着安全系统变得越来越复杂，安全继电器解决方案的缺点也随之增加，布线将变得复杂，故障排除困难且耗时，系统修改或升级的重大工程将给维护人员带来噩梦，如果需要区域控制、附加安全功能，则所需安全继电器数量呈指数增长。

多功能安全继电器

多功能安全继电器代表了具有更多输入和输出的可配置设备。根据经验，可编程安全继电器可以在两个或三个安全功能之间进行控制，这与单功能安全继电器相比，灵活性有所提高。此外，它们的占有空间更小，可以实现更紧凑的控制面板或机柜，并减少和简化接线。然而，这种简单性取决于所需的安全功能。如果根据应用程序风险评估需要分区，那么简单性的好处就会大大减弱。

多功能继电器提供多种I/O配置。一个简单的基本单元可以处理各种输入，并且可以根据需要添加可扩展的输入和输出模块。一些多功能安全继电器可以编程，提供一定的灵活性。然而，大多数不需要软件进行配置或操作。这使得典型的设置和维护非常直接和简单，但缺乏灵活性。

当单功能继电器无法满足应用所需的安全功能时，通常会选择多功能安全继电器。多功能安全继电器是常见应用的理想选择，只需一台设备即可实现多达三种安全功能，例如紧急停止、安全门或光幕监控。然而，但对于具有许多 I/O 点或大量安全相关任务的机床或机器人等应用来说，多功能安全继电器功能也将过于有限。

安全PLC

随着机床、自动化系统和工艺设施变得越来越复杂，对安全控制系统的要求也越来越高。安全PLC有时也称为安全控制器或故障安全PLC，是当今更复杂的控制和安全系统中功能最强大且最具成本效益的设备。

安全PLC与安全继电器相比具有明显的优势，它们在单个控制器中提供标准功能和安全功能。标准程序和安全相关程序都可以通过单个控制器执行，从而简化了系统，减少了设计时间并大大减小了面板尺寸。

使用安全梯形图逻辑作为安全编程的一种手段，可以通过编程轻松完成安全功能更改，而不是设备更换和相关的重新接线。修改应用程序就像输入安全密码以访问安全程序一样简单，更新程序，然后将更新的程序加载到安全控制器中。还可以为常用的安全功能创建自定义安全库。这些程序可以受密码保护，以防止用户规避安全功能。 这确保了安全系统的完整性和操作员的人身安全。

一些供应商的安全PLC还提供可扩展性，因为在升级到更大容量的设备时能够轻松地将PLC添加到系统中。现有程序可轻松转移到新的安全PLC，并可根据扩展应用的需要进行修改。

嵌入式诊断可以即时识别安全和标准电路中的故障。技术人员可以依靠指示灯或通过 HMI或网络服务器提供的信息立即找到故障位置，从而实现快速修复并快速恢复生产。

某些生产或流程操作的操作员比其他人更能容忍停机。让机器离线几个小时来排除故障或修改这些应用中的控制系统并不构成严重问题。但在大多数情况下，必须不惜一切代价避免停机。在这些情况下，安全PLC提供的内置高级诊断功能非常有价值。维护人员和操作员会立即被引导到故障的确切位置，从而能够快速恢复并恢复生产运营，可编程性可以大大缩短系统维护或修改的停机时间。

在需要三个以上安全功能的应用中，安全PLC几乎总是代表更明智的选择。依靠结合了控制和安全功能的单个控制器的能力可以成为标准或故障安全网络的一部分。安全 PLC可以取代执行各种功能的多个独立继电器，从而降低组件成本。

通过以上分析，安全PLC在各个行业的安全控制领域都有广泛的应用前景。它能够提供可靠的安全控制功能，减少安全事故的发生，提高企业运行效率。随着工业自动化水平的提高和安全要求的不断增加，安全PLC的使用前景将更加广阔。