广州工控集团旗下广重集团参与制造全球首台原位可变径盾构机“变径一号”,攻克了其核心部件变径盾体的制造技术难题,以高精度铆焊工艺替代机加工方案,创新采用整体加工策略,助推其在芳白城际广州火车站至白云站区间盾构井顺利始发。
强化“制造+服务”,促进先进制造业高质量发展。旗下广重集团参与制造全球首台原位可变径盾构机“变径一号”,攻克其核心部件变径盾体的制造技术难题,以高精度铆焊工艺替代机加工方案,创新采用整体加工策略,助推其在芳白城际广州火车站至白云站区间盾构井顺利始发。
盾构机的生产技术难度体现在哪些地方?
高精度机械制造:
盾构机体积庞大、结构复杂,需要高精度的机械加工和装配技术。例如,刀盘的制造精度直接影响掘进效率和稳定性,其公差要求极高。
复杂系统集成:
盾构机集机械、电气、液压、信息控制等多系统于一体,各系统之间协同工作要求极高。任何一个系统的故障都可能导致整个设备停机。
地质适应性设计:
不同地质条件对盾构机的要求差异巨大。研发团队需要根据地质数据进行针对性设计,如在硬岩地层中需要高扭矩刀盘,在软土中则需优化密封性能。
智能化控制技术:
现代盾构机需要配备先进的传感器和自动化控制系统,实现掘进参数的实时监测与调整,这对软件和硬件的集成能力要求极高。
可靠性与耐久性:
盾构机在恶劣环境下长时间运行,要求极高的可靠性和耐久性。这不仅涉及材料科学,还需要在设计和制造过程中充分考虑抗疲劳、抗腐蚀等因素。
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来源:广州光亚法兰克福展览有限公司
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