大谈智能型自动控制工厂升级进程

    “是的，中国正在积极参与智能化工厂的进程中。” ADI负责工业控制的市场经理张松刚表示，“我认为，智能化工厂是将原来自动化工厂的孤立的点通过网络连接起来，实现更有效的管理，引入物联网，并开放一部分资源供产业链上下游共享。这里，首先能提升整个工厂效率是的对供应链上下游的影响，这类资源共享会提升整体效率，降低工厂物流风险。”

     而美信工业应用市场专家Suhel Dhanani指出智能化工厂的另一方面也将体现在总厂处理单元与执行器(如阀门、继电器以及控制大量电机的伺服驱动)的连接回路上。?智能化工厂从工厂内的不同设备收集大量输入，处理其数据，然后调节这些设备的参数，从而优化运行并缩短停机时间。此类工厂的另一个方面体现在能够预测各种设备(如电机和阀门)所需的维护类型和时间，并制定维护计划，将停机时间降至最短。

     对于智能化工厂，张松刚认为分以下几个方面。首先，他认为智能化是需要双向互动的，网络通讯与智能化传感技术的发展将会促进工业控制的智能化发展。网络通讯技术可以将工业控制整合成一个系统，可以在优化的控制系统中实现智能化，网络将各个分立的子系统及节点连接成大的系统，越来越多的工业控制系统实现了联网并更加智能化。其次，传感技术也在不断地更新与变化中，越来越多的智能技术被用在传感器上，网络技术也已开始与传感器紧密结合。比如这几年非常热的物联网概念，都是工业控制智能化的具体体现。在这当中，软件技术的发展将面临巨大的技术挑战，真正双向的通讯、智能传感及智能通讯，都需要高可靠性的软件来支撑，针对于不同的控制对象也需要更多专业化与定制的软件。此外，针对于工业应用复杂的现场及特定的条件，高温、高可靠性、需要隔离的器件也需要更多的新技术去支撑。“这里相关的最主要的电子技术是马达伺服控制、传感器以及通信技术。ADI都会重点关注。”他补充道。

     德州仪器MCU&WCS业务拓展经理吴健鸿也认为智能化工厂将是一个快速增长的领域。他称：“我们已开始注意到工厂正在投资制造自动化的趋势。虽然这种趋势只是刚刚开始，但我们确实看到了需求的存在。自动化控制、计算机视觉、伺服与机械臂都是我们开始看到大型工厂所感兴趣的领域。所有这些自动化都将需要控制与连接。有了IoT，操作人员可以从中央控制室控制和调整生产线，而且即便是在家中，也能实现24小时监控。我们预计工厂自动化和IoT将带来长期经营的效率与成本优势。”

     日系厂商ROHM也正在为智能化工厂提供系列方案：“随着FA(工厂自动化)市场在世界范围内的急剧扩大，提高生产能力以及低耗电、小型化设备的开发不断推进，ROHM为这些设备提供各种电子元器件。”该公司负责人表示。他认为，EMS(能源管理系统)对于智能化工厂不可或缺，ROHM针对HEMS、BEMS、FEMS等EMS，在系统层面上提供最佳元器件产品。为了减少CO2排放量，人类正在积极利用自然能源。为了毫无浪费地利用这些能源，需要提高电力系统的效率，ROHM正在开发使系统自身达到更高效率的电源IC、传感器、通信IC、MCU以及电子零部件等产品。“ROHM的强项在于模拟IC、传感器、功率元器件，此外加上集团公司－－LAPIS Semiconductor的系统控制技术，在更广泛的技术领域满足客户需求。”

     智能化工厂正在向我们走进，在某些应用领域会发展更快一些。“我们认为在一些分布式控制，采样点较多，较分散(较远)，测试数据量比较大的工厂,例如冶炼厂，化工厂，钢厂等会首先实现智能化。PLC/DCS，现场仪表和现场自动化控制的相关工厂对智能化的需求明显。具体体现为系统的自我诊断，自我保护，实时通讯和冗余备份等功能。”ADI的张松刚分析道。TI吴健鸿也认为，那些具有极大规模的高产能工厂、主要用于消费类产品以及化工厂与炼油厂等某些24小时运行的工厂会首先走向智能化。