沧州的智能工厂之路怎么走?制造变“智造”看他们怎么干?_spsasia智造展

从数智化生产线让钢管生产效率翻倍，到“智慧大脑”助力汽车模具生产全流程智能管控，再到数字孪生工厂让小药瓶实现“云”上制造……近年来，沧州市大力开展智能工厂梯度培育工作，引领制造业加速数字化转型、智能化升级，助力传统制造迈向智能制造，为全市制造业高质量发展注入强大动能。

数智化生产线，让生产效率“飞起来”

7 月 11 日，盐山经济开发区的河北海乾威钢管有限公司数智化清洁能源钢管制造智能工厂内，鲜见人影，却一派繁忙。数智化清洁能源管道生产线有序加工大口径直缝双面埋弧焊钢管，相控阵超声波探伤机自动扫描焊缝，在线喷标机器人精准喷涂标识。

作为一家专精特新“小巨人”企业，海乾威投资 1.6 亿元打造这条生产线，新上 15 台(套)自动化设备，实现全流程自动控制、智能运行。董事长李贵良介绍，这条生产线年产能 25 万吨，只需 8 人值守，生产效率是传统产线的两倍，产品良率达 99.7%。今年上半年，公司产值近 3 亿元。

沧州市发挥产业集群优势，推动重点产业数字化转型。开展工业互联网一体化进园区活动，加速其与人工智能深度融合。聚焦管道装备制造业，开展数字化转型对接活动，邀请相关企业和服务商精准对接。近两年，对 400 余家重点特色产业集群企业开展入企诊断，出具数字化转型报告，助力智能工厂建设。

“智慧大脑”，让模具生产更聪明

泊头经济开发区的河北兴林车身制造集团有限公司，建成了 5G 汽车冲压模具智能工厂。7 月 11 日，记者看到，五轴数控加工中心高效运转，汽车后门内板模具逐渐成形。

公司开发产品全生命周期管理系统，贯穿全流程，为汽车模具生产装上“智慧大脑”。副总经理童博介绍，自系统运行以来，购进多台智能化设备，实现数据共享和业务流程紧密衔接，使模具开发周期缩短 30%，设备利用率提升 25%，生产效率整体提升 32%。

如今，该工厂实现 5G 网络全覆盖，对 21 台设备进行数据采集并上传至系统，可综合分析数据给出最优生产策略，还能一键分解生产任务，实现数据闭环。三坐标检测仪检测精度达 0.004 毫米，可自动检测、计算、生成报告，优化生产工艺，保证产品质量。

沧州市积极推动新一代信息技术与制造业融合发展，大力建设 5G 应用场景，实现 5G 网络省级以上产业园区全覆盖。沧州工业互联网综合服务平台还被列为首批省级工业互联网平台。

数字孪生工厂，让小药瓶“云”上造

7 月 11 日，沧州高新区的沧州四星玻璃股份有限公司智能工厂内，上百条自动化制瓶生产线全速运转。玻璃管被机械手精准插入制瓶机，经切割、封底等工序，不到 40 秒，一批中性硼硅玻璃预灌封注射器便被机械手抓取到传输带上。

这些生产场景在智能工厂一楼展厅的电子大屏幕上清晰呈现。公司通过运用云计算、物联网等技术，打造四星玻璃智能制造平台，搭建数字孪生工厂，实现在线运行监测、车间智能排产、产品质量优化、仓储智慧管理。

公司 IT 管理部部长刘哲介绍，自 2022 年智能制造平台投用以来，公司生产、销售、库存、财务等环节数据实现互联互通，生产效率提高 15%，成本降低 8%。近年来，公司投资近亿元开展技术攻关，突破配方设计、窑炉工艺等难题，成为国内首家全部采用自有技术规模化生产药用中性硼硅玻璃的高新技术企业。目前，公司可年产 8 万吨药用中性硼硅玻璃管和 80 亿支药用中性硼硅玻璃瓶，产品供应国内 600 余家企业，并销往 40 个国家和地区。

今年，沧州市大力开展智能工厂梯度培育工作，按照“示范引领 + 梯次推进”模式构建培育体系，促进企业间技术交流与成果转化。聚焦数字化转型、网络化协同建设，打造区域行业领先标杆，形成良好发展格局。接下来，该市将择优再建设一批省级先进级智能工厂，加快推动全市制造业数字化转型智能化升级。

文章来源：spsasia智造展