智能制造系统是由自动化设备和智能“神经系统”组成的。智能“神经系统”以ERP、MES等管理软件为核心,通过传感器、嵌入式芯片等组件感知环境,利用PLC控制指令,借助现场总线、工业以太网等通信技术传递信息,实现科学决策、智能设计和合理排产,提高设备使用率和生产效率。
智能制造系统的源头:数字化设计
智能制造系统的源头数字化设计是企业实现数字化、智能化道路上必须要突破的点。制造业的设计中,包含了产品设计、工艺优化、工艺设计、样品制造、检测检验等,传统的研发设计流程是以模块分立形式,按照顺序完成开发的,在产品开发周期上,比较长且质量得不到保证。数字化设计就是可选的比较好的方法,为了更好将研发过程全面数字化、模型化,实现研发设计流程的高度集成、协同与融合,缩短产品开发周期,降低开发风险和开发费用,可以借助计算机辅助设计软件(CAX)、三维设计与建模工具等技术。
智能制造系统的建立需要哪些资源的支持?
智能制造系统的建立需要多方面的资源支持,企业应结合自身情况,合理配置资源,推动智能制造的实施。
技术资源
信息技术:云计算、大数据、物联网、人工智能等,为数据处理、设备互联和智能决策提供基础。
自动化技术:工业机器人、智能装备等,实现生产过程的自动化和高效化。
工业软件:MES、ERP、PLM等,优化生产管理,实现信息集成。
人才资源
专业人才:具备智能制造领域专业知识,如数字化设计、系统集成等。
复合型人才:既懂制造又懂信息技术,能推动技术与业务的融合。
管理人才:具备战略规划和管理能力,推动智能制造的实施。
基础设施资源
网络设施:高速稳定的网络,支持数据的实时传输和处理。
数据中心:存储和处理大量生产数据,保障信息安全。
智能设备:传感器、智能机床等,实现生产过程的智能化和柔性化。
资金资源
投资支持:用于技术研发、设备采购和系统建设等。
运营资金:保障智能制造系统的日常运行和维护。
数据资源
生产数据:实时采集的生产信息,用于分析和优化生产过程。
管理数据:企业运营数据,支持决策和管理。
组织与文化资源
组织结构:灵活高效的组织,适应智能制造的需求。
企业文化:鼓励创新和变革,推动智能制造的落地。
政策资源
政府支持:政策引导、资金扶持和项目示范等,推动智能制造的发展。
标准规范:制定统一的标准,促进系统的互联互通。
来源:广州光亚法兰克福展览有限公司
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