湖北省“工友杯”第七届职工创业创新大赛决赛暨成果交流签约活动于11月26日举办!获奖选手、自主核心技术优秀项目代表、武汉新芯集成电路股份有限公司系统工程部负责人严诗佳进行了一场演说,向在场听众描绘了一座在纳米尺度上拔地而起的“立体城市”——这正是他和团队攻坚的芯片三维集成技术。
芯片性能的提升在目前,已经无限接近平面工艺的物理极限。
严诗佳说:“就像在一枚邮票大小的平面上,建造一座“立体城市”,将多层晶圆进行三维堆叠。这其中的挑战,超乎想象。”
目前行业共识是未来必须从“平面雕刻”走向“立体建造”,在同样甚至更小的空间内通过三维堆叠技术,可以实现芯片性能的倍增。但是这条必由之路却并不是一路坦途的。
如何确保这座“城市”的每一层都完美无瑕,并实现高效协同?
严诗佳和团队回答指向了“智能制造”。
其首要突破是“预见之眼”。团队自主研发了虚拟量测技术,可以通过实时采集设备传感器数据,在工艺执行过程中就预测出结果。
严诗佳说:“这就像一位微雕大师,在雕刻时就能感知到最细微的形变与应力,并瞬间补偿修正。”
赋予产线“会思考的大脑”是进一步的举措,团队引入了工业大模型,构建出能持续进化的“制造智能体”。
严诗佳说:“如同为整座城市配备了最智慧的管理系统,让交通、能源、建筑协同运行至效率巅峰。”
以智能制造之矛攻击三维集成技术难关之盾,目前业界是怎么做的呢?
在智能制造的浪潮中,业界正通过深度融合AI、数字孪生与先进算法,攻克三维集成技术的难关。
一方面,腾讯混元3D-Part等技术通过“分割-生成”双引擎架构,实现了3D模型从“整体到组件”的可控拆解与重建,解决了传统3D生成技术输出“一体化”模型无法满足游戏开发、3D打印等下游应用拆解需求的痛点,大幅提升了建模效率与几何精度。
另一方面,Neural4D-2.5首创“原生贴图与感知一体化”,植入“制造就绪”基因,智能识别并修正不符合物理制造要求的薄壁区域,确保生成模型具备“水密性”和结构强度,打通了从“AI设计”到“实体制造”的堵点。
数字孪生技术被广泛应用于工厂全生命周期管理,通过高精度建模与多源数据集成,实现物理工厂与数字模型的实时交互与闭环优化。
智能制造技术体系还融合了工业物联网、大数据分析等关键技术,构建覆盖设计、生产等环节的智能闭环系统,推动三维集成技术向更高效、智能的方向发展。
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