这座零碳“智慧工厂”的智能制造硬核实力一文解锁

长春曾诞生新中国第一辆汽车，如今在全球汽车产业向电动化、智能化转型的浪潮中，这里的一座零碳“智慧工厂”已经实现量产，成为行业焦点。

在奥迪一汽新能源汽车有限公司的总装车间，几辆刚组装完成的新能源汽车正缓缓通过外观检测长廊。目前，生产线上正在生产两款新能源车型，这是该基地自2024年12月量产以来最先投产的车型，第一批车即将上市销售。

智能制造的硬核实力

这座生产基地年产能达15万辆，厂区占地面积154万平方米，涵盖冲压、焊装、涂装、总装、电池五大车间。这里不仅是规模宏大的工厂，更是超级智能工厂的典范。

在12万平方米的总装车间，几乎看不到工人，物流区数百个自动搬运机器人来回穿梭。与传统工厂不同，这些机器人不依赖外部二维码或线路标识，仅靠自主判断方位，就能精准运送物料。

更为壮观的是，一些像“八爪鱼”一样灵活的机器人可以完成全车车窗玻璃的安装，涂胶、搬运、嵌入等一系列高精度动作一气呵成。此外，有一个由11个机器人协同作业、自动化率达100%的工位，被浪漫地称为“婚礼结合工位”。这个术语源于德语，形象地比喻了底盘与车身的结合。底盘集成了车辆动力与行驶系统的核心部件，其与车身的结合精度直接影响车辆整体性能。机器人能够同步拧紧14颗大扭矩螺栓，设备精度可达±0.1毫米以内，确保这场“工业婚礼”的完美完成。

总装车间的300多套高精度拧紧设备覆盖了整车574个关键螺栓拧紧点，拧紧数据完整记录并可追溯15年。焊装车间和电池车间的关键工序也实现了100%自动化。在高度智能协同作业下，每2分钟就能下线一台新能源汽车。只有亲临现场，才能真正领略到高度智能化的“黑灯工厂”所带来的震撼。

零碳工厂与产业链本地化

这座工厂不仅智能，还是一座零碳工厂，100%使用绿色电力。屋顶32万平方米的太阳能光伏板源源不断地供应绿色能源。此外，工厂实现了生态废物100%回收和生产及生活废水100%循环使用。

汽车的电动化和智能化不仅是技术革命，更是产业链价值重构。该生产基地的量产带动了相关产业链的本地化落位和周边汽车零部件企业的加速转型。目前，50%的零部件供应商位于生产基地30公里范围内。

打造先进的汽车制造产业集群是“长春现代化都市圈”的重点建设目标之一，而一汽新能源生产基地的产业布局正是这一目标的生动体现。随着智能化生产技术的不断创新和上下游产业链的持续完善，长春这座汽车城将逐步成为世界一流、国际知名的万亿级汽车产业基地。

文章来源：spsg国际智造展