安徽正以智能制造为“笔”,在全省范围内描绘工业生产新图景,深入推进新型工业化,推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。聚焦加快生产方式变革,安徽以关键工序智能化、关键岗位机器人替代为重点,大力建设智能工厂、数字化车间,用“人工智能+”助力制造业向新、向智、向绿而行。
在神州鲲泰合肥生产基地,每一台服务器都要经过24小时拷机,也就是压力测试,合格后才能下线。过去,转运这个环节全靠人工完成,一台服务器重达三四十公斤,费时费力不说,还容易碰撞导致产品瑕疵。为了改变这种局面,在基地开建的时候,企业就瞄准了智能制造。
神州鲲泰合肥生产基地工程总监许新华介绍: 拷机区域是立库式的,容量是大概500台。每一台设备在下线之前自动地入库,以及自动地分发到每一个库位,在压力测试24小时后,然后自动地出库。
现在,神州鲲泰合肥生产基地的自动化率已经达到七成,部分工序自动化率超过九成,较传统模式翻了一番,跑在国内同行业前列,企业打造世界级智能化5G+智慧工厂初见成效。
神州鲲泰合肥生产基地负责人陆文峰表示:产品从上线一直到离开,在过程里面,除了一些现阶段还不是特别有成熟的技术方案的,基本上都实现了智能化、数字化,满载标配的人力可以降低大概40%左右,但是它的产能提升30%,同时能够更好地保证质量的一致性。
大力推进智能制造,是安徽加快新型工业化的重要抓手之一。从“十三五”的大规模技术改造,到“十四五”的数字化转型,安徽始终把工业生产方式变革摆在突出位置,加强政策引领,给予金融扶持,建立“数字化车间-智能工厂-灯塔工厂”培育路径;在重点行业、重要领域谋划打造工业互联网平台,为广大企业提供智能工厂解决方案。今年上半年,省委、省政府审时度势,高标准制定行动方案,提出分层级、系统性、规模化推进智能工厂建设,以智能制造为“笔”,在全省范围内描绘工业生产新图景。
安徽省工业和信息化厅装备工业处副处长王国成表示:“对标国家标准开展智能化改造,构建智能工厂、基础支撑、解决方案‘三位一体’工作体系,分基础级、先进级、卓越级、领航级四个层级梯度培育智能工厂,进一步推动我省制造业转型升级。”
眼下,在安徽,智能制造已从“点状突破”转向“全面推广”。马钢集团依托智能炼钢系统,吨钢能耗降低15%;江淮汽车建成新能源全柔性生产线,可同时量产多款车型,换型时间仅需1分钟;联宝科技通过智能化改造,产能提升50%,订单交付周期缩短至24小时;主打研发、制造电力装备的广远公司,在制造端引进数字化、智能化,成功入选了国家第二批智能制造标准应用试点。
安徽广远智能电力装备制造有限公司总经理助理赵峰表示:我们投入2000多万元,加载了14套机器人以及30多台智能化设备。以国家级智能制造试点为契机,重构发展基因,我们要打造一个更高效、更绿色的广远。
以智能制造重塑产业模式和企业形态,截至目前,安徽已累计组织5800多家企业完成智能制造能力自评估,数量居全国第4位;家电、汽车、建材等传统行业智能化改造率超过40%;培育基础级智能工厂1129个、先进级智能工厂284个,获评国家级智能工厂20个、居全国第2位。
安徽以智能制造为“笔”,正在描绘一幅工业生产的全新图景。从传统制造业的转型升级到新兴制造业的蓬勃发展,安徽的智能制造之路正在不断延伸,制造业高端化、智能化、绿色化发展永远在路上。
文章来源:spsg国际智造展
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