海天机械(华南)智能制造中心实力太硬,10大硬核技术心服口服_sps2026智能制造装备展

海天华南总部占地面积500余亩，规划投资50亿元，其旗下的海天机械(华南)智能制造中心已然成为行业内的智能制造标杆。该中心集智能智造、机器人及自动化、塑机业务、数控车床及加工中心等多元业务于一体，全方位展现行业引领者的强大实力。
一、柔性制造系统(FMS)：生产灵活性与效率的完美融合

海天机械(华南)智能制造中心的柔性制造系统(FMS)堪称行业典范。它不仅实现了24/7全天候连续生产，更具备极高的生产灵活性，能够迅速响应不同型号、规格注塑机的生产需求，精准优化资源配置与生产计划。其独创的“8+16”生产模式——8小时人工操作搭配16小时自动化生产，巧妙地降低了劳动强度，同时大幅提升了生产效率，实现了生产效益的最大化。

二、集中供液与排屑系统：智能化管理与环保并重

该中心的集中供液与排屑系统是一套高效处理铁屑和冷却液的智能化解决方案。系统通过智能控制与管理，对铁屑和冷却液进行精准分类与收集，并实现资源的回收利用，不仅提升了资源利用效率，更在环保层面做出了积极贡献，彰显了海天机械对绿色生产的执着追求。

三、高效精准的AGV物流：智能物流体系的高效构建

AGV机器人在海天机械(华南)智能制造中心的厂区内的应用，充分展现了其智能导航与协同作业的强大能力。AGV能够实现物料的精准配送与高效流转，构建起一个智能且高效的物流体系，有效减少了人为误差。此外，AGV还具备上/下料自动转运功能，可根据定位标准与环境无缝切换，甚至具备整机AGV的运送能力，为生产流程的顺畅进行提供了坚实的物流保障。

四、严苛的坐标测量与质量控制体系：全生命周期质量管控

三坐标测量中心作为海天机械(华南)智能制造中心质量控制体系的核心环节，承担着至关重要的角色。该体系覆盖产品全生命周期，从零部件加工到整机出厂，每一个环节都经过严格的质量管控，确保产品达到最高质量标准。这种对高质量加工与高标准检验的执着，是海天机械产品卓越品质的有力保障。

五、磷化清洗线：绿色生产制造的践行者

海天机械(华南)智能制造中心的磷化清洗线采用全封闭自动化系统控制，实现了铸件的高效清洁。系统具备废气自动收集功能，确保生产过程中无异味散发，真正实现了绿色生产制造，为环保事业贡献了重要力量。

六、环保高效的自动化喷涂工艺：绿色制造与品质提升

在喷涂环节，海天机械(华南)智能制造中心引入了四台Fanuc喷涂机器人，强调水性环保涂料的应用。机器人喷涂工艺的精准性和一致性，不仅提升了产品外观质量，更体现了绿色制造的理念，彰显了海天机械在环保与品质提升方面的双重追求。

七、拉杆串装流水线：行业首创的自动化突破

海天机械(华南)智能制造中心的拉杆串装流水线是行业首创的自动化系统。该系统引入自动化装配技术，成功解决了合模串装中劳动强度最大的工序难题。它不仅显著降低了工人劳动强度，更提升了装配效率，为生产流程的优化注入了强大动力。

八、精细化和模块化的电气装配流程：标准化与质量稳定性提升

海天机械(华南)智能制造中心的电气装配流程采用了精细化和模块化设计。每个工序都被细致划分，通过标准化操作和自动化工具的应用，大幅提升了装配速度和质量的稳定性。这种对细节的极致追求，确保了每一台注塑机的电气系统都能达到高标准的质量要求。

九、智能高效的垂直立体仓储系统：智能集成与高效存储检索

海天机械(华南)智能制造中心的智能高效的垂直立体仓储系统，包括机身立体库和零件库，不仅实现了物料的高效存储与检索，更与生产计划和物流系统实现了智能集成。系统能够根据生产需求，精准地进行物料配送，减少了中间环节的等待时间，进一步提升了生产效率。

十、行业最长的总装配生产线：精简流程与严格测试

海天机械(华南)智能制造中心的总装配生产线长达近200米，是行业内最长的总装线之一。该生产线流程细致且精简，在时间和质量方面实现了完全可控。经过72小时的全自动化测试，崭新的注塑机便从这里走向市场，展现了海天机械对产品质量的严格把控和对生产效率的极致追求。

海天机械始终坚守在核心零部件自主研发和精密制造的前沿阵地，凭借最先进的加工设备、创新的自动化技术、灵活的生产线以及完善的质量管理体系，确保了产品性能和质量的卓越表现。这些硬核技术不仅构成了海天机械的核心竞争力，更使其在行业内树立了不可撼动的领先地位，实现了世界一流的生产效率，制造出行业排名第一的注塑机，赢得了全球客户的广泛赞誉与信赖。

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