“智”造绝缘“巨人”,如何进行数字化转型_广州智造技术展SPS

厦门作为全国首批中小企业数字化转型试点城市，正加快推动中小企业数字化转型，引导更多中小企业参与其中。在厦门火炬高新区(翔安)产业区，有一家专注于“小部件”的“大专家”——麦克奥迪(厦门)智能电气有限公司。作为国内唯一具备从10千伏到1100千伏全电压等级环氧绝缘件研发制造能力的国家级专精特新“小巨人”企业，其近日公布的数字化转型“成绩单”令人瞩目：耗品年消耗量节约近80%，设备总耗电量降低超30%。

一、痛点：数据“孤岛”阻碍发展

作为行业龙头企业，麦克奥迪拥有30多年的专业制造经验。但在传统生产模式下，企业同样面临成长的烦恼。各业务系统数据不通，形成一座座“孤岛”，生产和质量问题追溯困难，数据需要大量人工整理比对。这不仅效率低下，更成为企业提质增效、精益管理的“绊脚石”。

二、破局：数字化转型的关键一步

为破解这一难题，麦克奥迪携手数字化服务商北京数码大方科技股份有限公司，开启了智能化改造的“关键一跃”。企业搭建了车间数据采集平台，为真空浇注、固化烘箱等关键设备装上了“感官神经”——通过部署RFID测温模组、网口采集器、通讯转换模块等IOT物联设备，实时采集模具温度、设备状态、真空度等26台设备的核心工艺参数。

三、数据“串珠成链”，实现智能闭环

数据采集只是第一步。通过部署“CAXA DNC设备物联2022”系统，并将数采系统与MES(制造执行系统)深度集成，企业成功实现了现场生产的标准化、规范化、可视化。数据在生产中沉淀，并最终用于工艺优化、质量提升和能耗管理，形成了“采集-分析-优化”的智能闭环。

四、转型成果：效率提升与成本降低

通过数字化转型，麦克奥迪不仅解决了数据“孤岛”问题，还实现了生产效率的显著提升和成本的大幅降低。耗品年消耗量节约近80%，设备总耗电量降低超30%，这些成果不仅提升了企业的市场竞争力，也为其他中小企业提供了数字化转型的范例。

五、未来展望：持续创新与拓展

麦克奥迪的数字化转型只是开始，未来企业将继续深化技术创新，拓展数字化应用场景，进一步提升生产效率和产品质量。同时，作为行业龙头企业，麦克奥迪也将积极分享数字化转型经验，带动更多中小企业加入数字化转型的行列，共同推动行业的高质量发展。

通过“智”造转型，麦克奥迪不仅巩固了其在绝缘件领域的领先地位，更为中小企业数字化转型提供了宝贵的经验和借鉴。

文章来源：广州智造技术展SPS