这幅"中国智造"新画卷,需要大家一起以“科技之笔”画就_SPS2026智能制造技术展

从新中国第一台微型汽车发动机，到助力中国民族汽车品牌新能源汽车蝉联销量榜首;从首台甲醇增压发动机成功点火破局，到低空领域转子发动机的新攻坚——四十余年深耕动力研发，东安动力始终以创新为引擎，一步步将 “中国智造” 的奋斗故事写进现实。

东安动力以一场 “智造革命”，吸引了国家级科技领域媒体的目光。近日，记者走进东安动力新能源数字化智能生产车间，用笔和镜头记录下东北老工业基地转型升级的 “鲜活样本”，以全景视角深入报道了东安动力在数字化转型中的创新实践与典型成果。

从哈尔滨市中心驱车一路向南，一片承载着东北老工业基地转型希冀的区域渐入眼帘。记者近日走进哈尔滨东安汽车动力股份有限公司(以下简称 “东安动力”)新能源数字化智能生产车间。在这里，机器低鸣取代了传统车间的轰鸣，自动导向车沿着预设轨道灵活穿梭，数千台设备的运行数据通过 5G 网络瞬间汇聚于中央控制室的巨屏上。

革新：以智能技术应用为突破

走进东安动力新能源数字化智能生产车间，只见工业机器人阵列有条不紊地工作着：视觉识别引导，机械臂精准抓取，在无人干预下快速完成发动机零部件装配。效率与精度的双重提升，不仅减少了人为误差，还有效避免了安全事故的发生。

这幅 “中国智造” 新画卷，需要大家一起以 “科技之笔” 画就。东安动力的 “智造革命” 不仅是技术的革新，更是理念的转变。从传统制造到智能制造，东安动力通过引入先进的数字化技术，实现了生产过程的智能化、自动化和高效化。这不仅提升了企业的生产效率和产品质量，也为整个行业的转型升级提供了宝贵的经验和借鉴。

智能技术应用的多维度突破

东安动力的智能技术应用不仅局限于生产环节，还贯穿于产品的全生命周期。从设计研发到生产制造，从质量检测到售后服务，智能化技术的应用贯穿始终。例如，在设计研发阶段，通过数字孪生技术构建虚拟模型，实现产品的虚拟验证和优化;在生产制造阶段，利用工业机器人和自动化设备提高生产效率和产品质量;在质量检测阶段，运用智能检测设备实现精准检测和质量控制;在售后服务阶段，通过远程监控和数据分析实现设备的远程诊断和维护。

人才培养与团队建设的创新实践

东安动力深知，技术创新离不开人才的支持。因此，公司在人才培养和团队建设方面也进行了诸多创新实践。一方面，公司与高校和科研机构合作，建立产学研联合培养机制，为公司输送了大量的高素质人才;另一方面，公司内部建立了完善的人才培养体系，通过内部培训、技术交流和项目实践等方式，不断提升员工的专业技能和创新能力。此外，公司还积极营造创新文化氛围，鼓励员工大胆创新、勇于尝试，为技术创新提供了良好的环境和土壤。

产业协同与生态构建的积极探索

东安动力在自身发展的同时，也积极与上下游企业开展合作，推动产业链的协同发展。通过与供应商建立紧密的合作关系，实现资源共享、优势互补，共同提升产业链的竞争力;同时，与客户保持密切沟通，深入了解客户需求，为客户提供个性化的产品和服务解决方案。此外，东安动力还积极参与行业标准的制定和推广，推动行业的规范化和标准化发展，为构建良好的产业生态贡献了自己的力量。

这幅 “中国智造” 新画卷，需要大家一起以 “科技之笔” 画就。东安动力的 “智造革命” 是一个缩影，它展示了中国制造业在数字化转型中的积极探索和创新实践。未来，随着更多企业加入到智能制造的行列中来，相信这幅画卷将更加绚丽多彩，中国制造业也将在全球舞台上展现出更强的竞争力和影响力。

文章来源：SPS2026智能制造技术展