9秒下线一台笔记本?这般制造速度背后的“AI+制造”带你探索_SPS2026智能制造展

9秒即可下线一台笔记本电脑!

这就是天津联想天津零碳工厂的现实场景!这家工厂具备全制程“智能制造”能力。该工厂是首批国家卓越级智能工厂，该基地每9秒下线一台笔记本，年产超180万台，碳排放却降低50%，真正实现了“降碳与增产双赢”。

天津联想天津零碳工厂参观中看到的零碳黑灯智慧化立体库还是黑灯生产线，其智能化程度与给人的黑科技体验，只能用叹为观止来形容。

联想天津零碳工厂的“天津经验”

联想集团从零到一打造的联想天津零碳工厂，是零碳智造范本，位于天津港保税区空港经济区，占地11.2万平方米，总投资超18亿元。

它的核心定位是“绿色零碳、智能制造”，集生产制造、研发实验、数字化展示于一体，为业界打造了一个高度自动化、全面智能化的可复制零碳智造解决方案。

该园区铺设分布式光伏板3万多平米，可以为园区减碳3000吨。

该工厂利用5G、物联网、边缘计算、数字孪生、AI等多项先进智能和绿色技术，融合了近千项联想专利，是联想30余年自有制造摸索的“集大成”呈现。

在联想智能制造经验基础上，该工厂实现升级，最终能够达到高度自动化、全面智能化，跑出了全制程的智造“加速度”。

在现场参观时，根据解说员的介绍，联想天津零碳工厂的车间含超过110个智能场景，

生产效率提升达200%，不良率下降30%。其中，智能笔记本产线自动化率达到60%，属于行业第一;智能高速贴片生产线，自动化率80%，其中贴片段自动化率更高达92%，元器件贴装速度可达每小时17.2万个。

联想集团在联想天津零碳工厂的笔记本产线测试段，自主开发的全自动测试系统2小时内可测试8大类150余项，全过程100%可黑灯;在包装段，材料自动配送，流程实现无人化，生产敏捷且高效。

联想在交流会的“卓越级”智能工厂经验分享环节介绍说，除智能工厂外，联想天津零碳工厂也建成了业内最高水准的零碳黑灯智慧化立体库。它通过视觉AI技术、智能调度算法、智能机械臂等系统，在黑灯或者少灯的场景下正常运营，可减少60%的电能消耗。

该仓库建有2.8万个货位，高度24米，外观酷似“钢铁森林”。仓库应用5G、数字孪生、视觉识别等43种智能技术，实现仓储占地节省超70%，成本降低47%，备料拣选效率提升10倍，拣货准确率高达99.99%。

联想如何以“AI”赋能卓越制造?

联想集团具备丰富的智能制造经验、完备智能解决方案，希望能够基于自身的能力，赋能更多企业，帮助他们实现“卓越制造”。

在此前天津港保税区举办的“卓越级”智能工厂经验交流会现场，联想中国政企业务群制造行业总经理宋涛发布了智能制造成果——联想制造业人工智能+方案集(以下简称：《方案集》)，旨在为企业提供一个切实可行的解决方案，帮助企业实现智能化深化、构建韧性供应链、锻造绿色竞争力。

联想在《方案集》中，分享了自身的AI战略，以及联想在智能制造和数字化转型领域的方案，涵盖了智能制造、智慧研发、供应链、智慧服务、智慧营销、人力资源、财务资源、数字化运营，以及AI基础架构的搭建等多个领域。

联想集团副总裁、中国政企业务群总经理王立平王立平表示，联想集团在2025年推出了混合式人工智能战略，推出了包括一体多端的AI 终端、一横五纵的AI基础设施和一擎三箭AI解决方案与服务在内的全栈AI 的产品及方案服务，能够更好地以AI赋能企业的智能制造。

联想还在《方案集》中，为中国企业给出了出海解决方案以及ESG可持续发展解决方案。联想以自身的经历，结合其全球视野、本土实践与开放生态，助力更多的企业把握智能化机遇，实现韧性增长与可持续未来。

文章、资料来源：DT时代

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