自研体系加速,把生产设备+生产软件变成统一闭环的好处是什么?_sps广州国际智能制造装备展

比亚迪在产线升级上的动作自研设备继续扩大覆盖率，涵盖焊接、涂装、电池装配、视觉检测。自研系统栈继续深化，如自研 MES、自研调度系统、自研设备控制层软件、自研质量模型。AI 正在从局部“加成” → 工厂级“驱动”，如：预测性维护、质量缺陷自动识别、行车调度优化、半自动无人车间、自动能效调优。

将生产设备与生产软件深度集成，形成一个统一的闭环系统，是迈向“工业4.0”和“智能智造”的核心步骤。

1、实现全流程的透明化与精准掌控

在传统模式中，设备与软件是孤立的。设备只管生产，数据记录靠人工;软件(如MES制造执行系统)的数据输入往往滞后且可能出错。形成闭环后，软件通过传感器和物联网技术，实时、自动地从设备获取每一道工序、每一台机器的运行参数(如转速、温度)、产量、能耗、甚至刀具磨损状态。这使得整个生产流程变得完全透明，管理者可以像看“直播”一样精准掌控现场情况，为决策提供真实、及时的数据依据。

2、驱动生产过程的自适应与优化

这是闭环系统最智能的价值。系统不仅能“看到”，还能“思考”和“行动”。例如：

质量闭环：在线视觉检测系统发现一个工件的尺寸即将超出公差范围，它会立即将指令反馈给加工中心，机床自动微调刀具参数进行补偿，从而将质量问题扼杀在萌芽状态，实现“基于结果的预防性调整”。

工艺闭环：软件通过分析历史数据发现，在特定环境温度下微调某个参数，能同时提升效率和质量。系统便可自动生成新的作业指令并下发至设备，实现工艺参数的持续自我优化。

3、提升生产效率与资源利用率

闭环系统通过自动化的数据流，消除了信息传递的延迟和错误，大幅减少了设备待机、换线调试等非生产性时间。系统可以根据订单优先级和设备实时状态，动态优化生产排程，实现资源的最优配置。同时，对能耗的实时监控使得系统能智能地启停非核心设备，从而达到显著的节能效果。

4、实现预测性维护，保障生产连续性

传统维护是事后维修或固定的周期性保养，要么导致意外停机，要么造成过度维护。在闭环系统中，软件持续分析设备的振动、电流、温度等数据，利用AI算法预测零部件(如轴承)的剩余寿命。在故障发生前，系统会自动生成维护工单，并准备好所需备件，安排在最不影响生产的时间进行维护，从而最大限度地减少非计划停机，保障生产的连续性和可靠性。

5、支持大规模个性化定制

这是智能制造的最高目标之一。当订单(软件中的个性化需求)下达后，闭环系统能自动解析工艺要求，将相应的加工程序、物料信息无缝下发到指定设备，设备完成生产后自动上报状态。整个流程无需人工干预和转换，实现了“数据驱动制造”，使得低成本、高效率地生产个性化产品成为可能。

来源：广州光亚法兰克福展览有限公司

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