我国智能制造发展随着新一代信息技术和制造业的深度融合,取得了明显成效,关键技术装备取得积极进展,比如高档数控机床、工业机器人、智能仪器仪表等。在重点行业中,智能制造装备和先进工艺不断普及,离散型行业制造装备的数字化、网络化、智能化进度越来越快。流程型行业过程控制和制造执行系统全面普及。关键工艺流程数控化率也大大提高。
我国制造业规模经过几十年的快速发展建立起门类齐全、独立完整的制造体系,但和先进国家相比,大而不强的问题突出。目前我国制造业尚处于机械化、电气化、自动化、数字化并存和发展不平衡的阶段,部分关键共性技术和核心装备受制于人,智能制造标准/软件/网络/信息安全基础薄弱,缺乏国际性的行业巨头企业和跨界融合的智能制造人才等突出问题。
制造企业如何解答“大而不强”的问题?
一、技术创新方面
加大研发投入,培养和引进高端技术人才。例如,企业可以与高校、科研机构建立合作实验室,共同开展前沿技术研究。像一些大型机械制造企业,与高校合作研发新型的高精度机床加工技术,通过技术创新提高产品质量和生产效率。同时,鼓励员工进行技术革新,对有突出贡献的员工给予奖励,营造良好的创新氛围。
二、质量管控方面
建立严格的质量管理体系。从原材料采购开始,对供应商进行严格筛选和定期评估。在生产过程中,采用先进的质量检测设备和技术,如在汽车制造企业中,利用自动化检测机器人对零部件进行高精度检测。并且加强员工的质量意识培训,让每个员工都成为质量的守护者。对于质量问题采取零容忍态度,一旦发现立即追溯和整改。
三、品牌建设方面
明确品牌定位,塑造独特的品牌形象。通过精准的市场调研,了解消费者需求,打造符合市场需求的产品。例如,某高端家电制造企业,定位为高端品质生活,通过广告宣传、参加国际知名展会等方式,提升品牌知名度和美誉度。同时,注重品牌口碑,以优质的产品和服务赢得消费者的长期信任。
四、供应链优化方面
加强供应链的整合与协同。与上下游企业建立长期稳定的合作关系,实现信息共享。例如,通过建立供应链协同平台,让供应商能够及时了解企业的生产计划,提前安排原材料供应。同时,对供应链进行风险评估,制定应对策略,如寻找多个供应商以应对突发情况,提高供应链的抗风险能力。
来源:广州光亚法兰克福展览有限公司
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