仓储管理系统(WMS)的主要作业流程一览_一文了解WMS运作过程-广州sps智能展展位预订

仓储管理系统(WMS, Warehouse Management System)是优化仓库运营的核心工具，其作业流程涵盖从入库、存储、管理到出库的全生命周期管理。以下是WMS的主要作业流程：

1、入库管理

预约入库：供应商或物流公司提前预约送货，WMS分配入库时间和库位。

收货验收：通过PDA或RFID扫描货物条码，核对订单信息(品名、数量、批次)。

质检管理：支持抽检或全检，不合格品进入退货流程。

上架存储：WMS根据库存策略(如FIFO、ABC分类)自动推荐最优库位，指导叉车或AGV上架。

2、库存管理

库存监控：实时更新库存数据，支持批次、效期、序列号管理。

库内作业：

移库：调整货物存放位置，优化存储空间。

盘点：支持动态盘点(循环盘点)或全盘，确保账实一致。

补货：当拣货区库存不足时，自动触发从存储区补货。

3、拣货与出库

订单处理：接收ERP或OMS系统的订单，按优先级排序。

拣货策略：支持多种拣货方式：

按单拣选(Discrete Picking)：一单一拣，适合少量订单。

波次拣选(Wave Picking)：合并相似订单，提升效率。

批量拣选(Batch Picking)：一次拣多单，再分拣。

包装复核：扫描核对拣货准确性，防止错发漏发。

4、出库与配送

装车管理：按配送路线优化装车顺序，提高物流效率。

出库确认：系统更新库存状态，生成出库单，同步至ERP系统。

5、数据分析与优化

绩效分析：统计拣货效率、库存周转率、库容利用率等KPI。

预测补货：基于历史数据，智能预测库存需求，避免缺货或积压。

文章来源：广州国际智能制造技术与装备展览会

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