码垛机器人是一种自动化工业机器人,主要用于将货物、包装箱或袋装物料按照预设的排列模式堆叠到托盘上。其核心工作原理涉及感知、决策、执行三大系统。
一、核心工作流程
物料识别与定位
视觉系统(2D/3D相机)或光电传感器扫描来料,确定物品尺寸、形状和位置。
通过算法(如模板匹配、点云分析)计算抓取点坐标,精度可达±0.1mm。
路径规划与运动控制
基于物料位置和托盘目标位置,机器人控制器(如PLC或专用运动芯片)规划最优运动轨迹,避免碰撞。
采用逆运动学算法实时计算各关节角度,驱动伺服电机完成动作。
抓取与码放
末端执行器(吸盘/夹具/电磁铁)根据物料特性选择:
箱体:真空吸盘(负压0.4~0.6MPa)
袋装:机械夹爪(夹持力50~200N)
按预设垛型(如5层4列)堆叠,重复定位精度±0.5mm。
托盘管理
自动更换空托盘(通过输送线或AGV配合),完成循环作业。
二、关键技术组成
| 系统 | 功能组件 | 技术参数 |
|---|---|---|
| 感知系统 | 工业相机/激光雷达/力传感器 | 分辨率1280×1024@30fps,检测速度≤0.1s |
| 控制系统 | PLC/工控机+运动控制卡 | 支持EtherCAT总线,控制周期≤1ms |
| 驱动系统 | 伺服电机+减速机(如谐波减速器) | 重复定位精度±0.02mm,速度2m/s |
| 末端执行器 | 自适应夹具/真空发生器 | 吸盘耐温-20℃~80℃,寿命50万次 |
| 安全系统 | 光栅/急停按钮 | 响应时间≤10ms,符合ISO 13849-1 |
三、典型工作模式
在线码垛
直接对接生产线(如包装机出口),节拍与生产线同步(如10~15箱/分钟)。
案例:饮料生产线,机器人以12次/分钟的速度抓取24瓶装的整箱货物。
离线码垛
从缓存区拾取已完成的包装单元,适用于柔性生产(如多品种混线)。
混合码垛
通过AI算法动态调整垛型,最大化托盘空间利用率(可达92%以上)。
四、行业应用差异
食品行业:注重卫生设计(IP65防护),使用不锈钢材质,避免污染。
化工行业:防爆型机器人(Ex认证),适应粉尘/易燃环境。
电商物流:搭配3D视觉,处理随机尺寸包裹(SKU超5000种)。
五、未来发展趋势
人机协作:力控机器人可与人共享工作空间(如FANUC CRX系列)。
数字孪生:虚拟调试缩短30%部署时间。
AI优化:通过深度学习预测垛型稳定性,降低倒垛风险。
码垛机器人通过精密传感、高速运算和可靠执行,将传统人工码垛效率提升3~5倍,已成为现代智能工厂物流环节的核心设备。
价格区间概览
入门级/轻型码垛机器人
价格:¥15,000 - ¥50,000
适用场景:小型包装线、低负载(<50kg)、简单垛型
特点:基础伺服驱动,2D视觉或光电传感器,国产核心部件
示例:
淘宝上的立柱式码垛机,价格低至¥15,000
中端/标准工业型
价格:¥50,000 - ¥200,000
适用场景:食品饮料、化工、建材等行业,负载50-200kg
特点:高精度(±0.1mm)、3D视觉引导、可定制夹具
示例:
本森智能的干粉砂浆码垛机器人(¥20,000)
永创智能的25kg协作码垛机器人(¥80,000-200,000)
高端/重型定制化
价格:¥200,000 - ¥500,000+
适用场景:汽车、重型制造业,负载>200kg,复杂垛型
特点:进口品牌(如ABB、KUKA)、数字孪生集成、AI优化路径
示例:
库卡KR360码垛机器人(二手/特价¥200,000+)
文章来源:广州国际智能制造技术与装备展览会
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