“传统制造”到“智能控制”,流体设备自动化转型有其必要性_智造展会2026

在当前的工业环境中，自动化企业的业绩增长呈现出积极态势，然而，与此同时，阀门等流体设备制造商却面临着诸多挑战，经营情况不容乐观。激烈的市场竞争、能源短缺以及复杂多变的供应链问题，使得这些制造商倍感压力。尽管如此，自动化技术的发展为流体控制设备行业带来了突破市场困境的希望。

自动化技术正在引领一场变革，其潜力巨大且应用前景广阔。根据麦肯锡公司的分析预测，随着云计算、物联网(IoT)等工业4.0解决方案的强劲需求，自动化行业——这一引领第三次和第四次工业革命的关键领域——预计将以接近每年4%的速度持续增长。按照这一趋势，到2025年，全球自动化市场的规模有望突破1150亿美元大关，显示出该领域强劲且持续的增长预期。麦肯锡公司指出，约760亿美元的市场份额主要源自化工及石油天然气等流程制造业的自动化需求，而汽车制造、半导体制造等离散型生产领域，其自动化市场规模也达到了320亿美元。

具体来看，液化天然气的日益普及、氢能经济的兴起，以及甲醇在燃料制备和碳捕捉中的新应用，都为流程工业领域的自动化技术发展注入了强大动力。Bar Pneumatic Control Systems的专家进一步指出，这一系列变化不仅促进了自动化技术在传统领域的深化应用，还为造船、天然气储运系统、交通运输乃至天然气配送网络开启了全新的发展机遇，展现了自动化技术跨界融合的巨大潜力。

在这一变革中，执行器(即阀门、配件、控制和调节装置)的数字化转型正成为改写行业规则的关键。通过针对性地利用工艺数据，不仅可以优化生产过程监控，还能实现预见性维护，确保设备高效运行。精密编程的自动阀门系统在提升安全屏障上发挥核心作用，有效阻止未经授权的操作干预，保障工艺流程的稳定执行。此外，数字化的驱动器与控制装置凭借其减少维护成本、增强生产能力的显著优势，对于提升整个系统的可用性和效能展现出巨大潜力。

化工行业数字化转型的重要性

专业从事气动阀门执行器生产的意大利AIR TORQUE公司观察到，化工行业对于数字化的需求与其他行业有所不同。该公司认为产量是化工行业的核心竞争力，希望通过自动化技术提高企业自身的生产量。AIR TORQUE公司的研发人员指出，对于电动执行器而言，集成控制、监控与维护功能，包括预知性维护，已是相当成熟的技术。除气动执行器外，阀门执行器正不断推进数字化与网络化进程，同时，逻辑控制组件的模块化设计也逐渐成为一大趋势。

然而，如果没有恰当的通信接口，所有的自动化和网络化都将难以实现。近期，IO-Link技术的兴起填补了这一空白。作为一种点对点有线(或无线)系统的串行数字通信协议，IO-Link旨在将以往非智能化阀门融入现代化的网络生产体系。智能传感器配置文件(SSP)的发展进一步证明了这一点，这一配置使得来自不同制造商的同类设备能够无需定制即可实现基础功能的直接互换，极大地促进了系统的兼容性与灵活性。

IO-Link公司社区是2008年由41家传感器和执行器制造商建立的，他们解释说：“随着IO-Link数字通信技术的应用，数据转换错误已成历史。”在智能传感器技术取得显著进展之后，阀门执行器亦迎来其“发声”的时代。IO-Link专家补充道：“我们正致力于开发智能执行器配置文件，以响应用户对执行器技术标准化配置的迫切需求。”

无论是现在还是未来，自动化技术的需求持续高涨，尤其是针对支持绿色可持续发展的技术。芬兰维美德(Valmet)公司就是一个实例，它为英国Sandwell和Dudley的垃圾发电项目配备了DNA自动化系统、集成控制装置及电气控制系统等关键自动化组件。此外，Valmet公司还承接了来自科威特的项目，负责Sabiya能源与海水淡化站的自动化系统改造，预计于2024年秋季完成调试工作。同样，艾默生公司也在绿色技术领域取得了显著成果，例如为新西兰首座大规模光伏太阳能电站提供了安全保障及可靠性方面的自动化解决方案。该方案涵盖了分布式过程控制系统与控制器，旨在有效减轻光伏发电过程中可能遇到的功率波动与中断影响，推动清洁能源的有效利用。

人工智能助力化工行业转型升级

下一个自动化大趋势已经出现，德国工业联合会(BDI)称通过预见性维护优化人工智能(AI)应用，工厂的产能利用率有望提升20%。此外，人工智能与人类员工协同作业，每个生产环节的效率预计能增加20%，实现了生产力的显著飞跃。

德国工业联合会(BDI)进一步指出，人工智能在质量监控上的应用能够将效率提升至50%，例如利用自动视觉技术进行产品缺陷检测，大大增强了检测的准确性和速度。尽管如此，行业内部仍需在数字化与人工智能领域持续耕耘，这也正是为何普遍强调技术创新开放合作的重要性所在。

阀门与流体控制组件制造商正积极顺应这一自动化趋势。例如，施耐德电气等企业正通过高自动化生产线实践这一理念。他们部署协作机器人(cobots)，承担起装配线上单调重复的任务，有效减轻了操作人员负担，缩减了整体生产周期。这些灵活的机器人伙伴在激光标记、螺丝帽胶带缠绕、阀门密封润滑，以及压力测试后的干燥处理等环节发挥重要作用。据施耐德电气介绍，此类自动化升级直接带动了10%～15%的生产效率跃升，彰显了自动化技术在提升制造业竞争力方面的强大推动力。

从“传统制造”到“智能控制”，流体设备的自动化转型不仅是应对当前市场挑战的必要之举，更是把握未来工业发展趋势的关键。通过引入先进的自动化技术和人工智能，流体设备制造商可以提高生产效率、降低成本、增强产品质量和安全性，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现可持续发展。

文章来源：智造展会2026