2025/08/21
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创新这把“钥匙”打开智能制造领域的宝库,越来越多企业实现从“制造”到“智造”的转变
今年以来，银川经开区以创新发展为引领，以智能改造为抓手，以政策优势为支撑，不断深化技术创新，推动越来越多企业实现从传统“制造”到高端“智造”的华丽转身。
近日，小巨人机床有限公司举办的马扎克MTF2025制造未来展示会吸引了800多位海内外行业代表，也揭开了该企业近年来深耕银川、建设智能工厂的“精度密码”。
走进小巨人工厂，“精密”二字无处不在。封闭车间全年保持恒温无尘，空气中的尘埃颗粒被严格控制在极低水平，这正是高精度机床诞生的“基础基因”。
在装配车间，“单元化同期式装配生产模式”正颠覆传统认知。与传统流水线“串行作业”不同，这里的数千个精密零件可实现“并行生产”：主轴单元、刀塔组件、床身结构等关键部件同步加工，最终在总装环节像“拼积木”一样精准组合。装配管理系统的电子看板上，每台机床的装配进度、物料状态、人员配置实时更新，实现全流程可视化。
小巨人机床有限公司的新研发设备直指行业痛点，展现出强大的场景适配能力。针对新能源汽车轻量化趋势，FF-1250HL卧式加工中心给出了“硬核答案”。新能源汽车的电池壳、电机端盖等一体化零件，多采用高强度铝合金，形状复杂且壁厚要求严苛，传统卧加难以兼顾效率与精度。这款卧式加工中心通过多轴联动技术，可实现五轴同步加工，配合高速主轴、高速进给及专用切削刀具，能显著提高铝合金材料的去除率，完美满足新能源汽车关键零件的批量生产需求。
在智能制造的赛道上，小巨人机床有限公司近年来已从“单机设备”生产迈向“系统级生态”构建。公司内一间占地8000多平方米的厂房，专注于FMS柔性线和机床配套夹具自动化单元的生产，目前已有7条自动线同步运转。放眼全球，已有3000多条FMS线来自银川经开区的小巨人机床。从单一设备生产到提供全流程智能制造解决方案，小巨人工厂的进化史，正是银川经开区制造业智能化转型的生动缩影。
创新是推动制造业转型升级的关键“钥匙”。在银川经开区，越来越多的企业正通过创新这把“钥匙”打开智能制造领域的宝库，实现从“制造”到“智造”的转变。
文章来源：国际智能制造展
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