广州工控集团4家企业入选广东省先进级智能工厂,制造业数字化转型、智能化升级再攀新高

近日，广东省工业和信息化厅公布了2025年先进级智能工厂名单，广州工控集团旗下的万力轮胎、万宝压缩机、广日电梯及下属参股企业日立电梯成功入选。这一成就标志着广州工控集团在制造业数字化转型和智能化升级领域取得了显著进展，再次达到了新的高度。

数智驱动，提质提效

万力轮胎的“高性能子午线轮胎5G+数智驱动智能工厂”采用了先进的生产设备、工艺技术和信息化管理系统，构建了一个涵盖设计、生产、设备、销售、仓储、财务及管理等全流程的智能制造体系。该工厂通过打通12道核心工序的数据链，实现了工艺参数的动态优化，显著提升了产品合格率。利用AI技术赋能质量管理，工厂部署了视觉检测机器人集群，胎体缺陷识别精度达到了0.02mm，质量追溯效率提升了90%。此外，借助能源物联网系统，工厂推动吨胎能耗下降了18%，并获评国家级“绿色工厂”。目前，该工厂正在加速扩建，达产后将具备每年生产3600万条轮胎的能力，有望成为国内一流的数字化、智能化、绿色化轮胎制造标杆工厂。

软硬协同，高速决策

万宝压缩机的“万宝智控压缩机全域智能制造示范工厂”是其在广州从化打造的大型生产基地，通过“智慧大脑”实现了市场、研发、生产等六大环节的高效串联。该工厂的“智慧大脑”数字底座依托私有云与混合云，能够同时处理超过10万个设备信号，确保“零卡顿”运行。ERP系统汇总了生产、能耗等10类数据，保障了各环节的高效协同。面对紧急订单，APS系统能够在30秒内重新实现排产;质检问题也能够在1分钟内追溯到源头。在装备方面，柔性生产线的调试时间减少了80%;立体仓库的存储量达到了传统仓库的3倍，能够管理超过10万个货位;部署的AGV机器人使搬运距离缩短了四分之一;AI监控系统则实现了全天候值守，能够提前7天预警设备故障，大大提升了生产效率和灵活性。

智联全链，效能跃升

广日电梯智能制造工厂以建设“工业4.0智能化生产基地”为目标，以设备智能化、网络升级、系统整合与人工智能为核心，致力于打造全流程数智化协同管控体系。工厂设备全域部署了传感装置与智能网关，融合了移动终端与条码技术，实现了全面感知与高效数据采集。业务系统覆盖了研发、生产、供应链、质量等全流程，依托AI工具与可视化平台深度挖掘数据价值，赋能智能决策。智能系统打造了13个关键应用场景，有力推进了生产无人化、可视化与信息化进程，进一步提升了工厂的生产效率、订单交付速度及产品质量稳定性。

广州工控集团的4家企业入选广东省先进级智能工厂，不仅是对集团在数字化转型和智能化升级方面所做努力的肯定，也为其他制造业企业提供了宝贵的经验和借鉴。这标志着广州工控集团在智能制造领域的领先地位，展现了其在推动制造业高质量发展中的重要作用。

文章来源：亚洲智能制造展SPS