家具行业柔性智造升级,"3+2'智造服务生态模式你不学学?_spsg智能制造技术展会

当前，数字化转型已成为企业突破发展瓶颈、培育新质生产力的战略选择。为加快推进新型工业化进程，中山市立足区域产业特色，重点围绕智能家电、灯饰照明等智能家居产业集群，创新实施“产业链横向协同、供应链纵向贯通”的双链融合驱动模式，系统梳理形成了一批可复制、可推广的数字化转型标杆案例和“小快轻准”数字化解决方案。通过总结提炼中小企业数字化转型的典型经验、实施路径和创新模式，着力构建数字化转型服务生态，有效降低了企业转型门槛，显著提升了数字化技术普及应用水平，为激发企业内生发展动能、推动制造业高质量发展提供了有力支撑。

鑫光智能：打造“3+2”智造服务生态模式，引领家具行业柔性智造升级

一、企业简介

广东盘光智能系统有限公司(以下简称“盘光智能”)成立于2015年，是工信部专精特新“小巨人”企业、广东省家具行业智能制造服务标杆企业。公司聚焦家具行业智能化改造，构建“3+2”智造服务模式(3个软件平台：仿真模拟软件平台、产线控制软件平台、生产管理软件平台;2个系列设备支撑：标准单元工艺设备、非标硬件设备)，研发了国家级、省级首台(套)系统和设备10多项，为家具企业提供从咨询设计到智能工厂落地的全链条服务。

二、转型背景

传统家具行业面临多重瓶颈：一是生产模式僵化，板式家具依赖人工操作，个性化需求响应周期长，订单交付效率不足;二是数据孤岛严重，设计、生产、仓储环节信息化系统割裂，物料损耗率高;三是设备管理粗放，传统设备能源利用率低;四是供应链协同低效，上下游企业缺乏数据互通，库存周转率不高。

三、改造举措

2023年起，盘光智能以“3+2”模式为核心，系统性推进家具行业数字化转型。柔性生产体系重构开发模块化智能生产线，支持板式家具从板材分拣、数控开料到自动封边的全流程无人化生产。支撑企业系统部署APS(高级计划与排程系统)，开发MES(制造执行系统)+WMS(仓储管理系统)一体化平台，实现订单级动态排产，实时采集设备运行、物料库存及能耗数据，结合AI算法优化生产节拍。开发余料AI识别系统，引入智能能源管控系统，监测单台设备能耗并实施峰谷电价策略。产业链协同创新，搭建家具产业云平台，打通设计端(CAD)、生产端(ERP)与供应链端数据，实现从客户需求到原料采购的端到端协同。

四、取得成效

盘光智能自主研发了全国领先的“板式定制家具智能制造产线系统”，累计为国内头部家具企业450多条智能生产线提供咨询、设计、制造、集成和运维服务。该系统为板式家具企业打通生产经营全流程、全链条，解决了行业分拣难的共性难题。企业协同效率提升50%以上，板材利用率提升12%以上，产品交付周期缩短到3天，合格率提升至99%以上。

五、总结与启示

盘光智能的“3+2”智造服务生态模式为家具行业的数字化转型提供了可复制、可推广的经验。通过模块化智能生产线、APS+MES+WMS一体化平台、余料AI识别系统和智能能源管控系统，盘光智能不仅提升了生产效率和产品质量，还优化了能源管理和供应链协同。这种模式为中小企业提供了低成本、高效能的数字化转型路径，值得行业内其他企业学习和借鉴。

在数字化转型的浪潮中，家具行业正通过技术创新和模式创新，逐步实现从传统制造到智能制造的跨越。盘光智能的成功案例表明，数字化转型不仅是技术的应用，更是生产模式、管理模式和商业模式的全面升级。通过构建“3+2”智造服务生态模式，盘光智能为家具行业的柔性智造升级提供了有力支持，也为其他传统制造业的数字化转型提供了宝贵的经验和启示。

文章来源：spsg智能制造技术展会