探秘海克斯康智慧生产解决方案,机床监测、数据采集、分析、展示、排产、过程优化、移动办公等综合一体化

传统机械加工业的生产过程管理面临着诸多挑战，如设备种类繁多且成本高昂、维护保养费用高、产能利用率低、人员开支大，以及生产记录追溯困难等。这些问题导致生产效率低下，运营成本居高不下，设备状况难以实时掌握。

为解决这些问题，海克斯康智慧生产数字化解决方案应运而生。它提供了一套综合一体化的解决方案，涵盖机床监测、数据采集、分析、展示、排产、过程优化和移动办公等多个方面，助力企业提质降本增效，打造智能化数字工厂。

应用场景

海克斯康智慧生产数字化解决方案适用于大中小规模的机械加工制造企业，无论是大型工厂还是中小型企业，都能从中受益。

方案部署

该方案采用专用网关硬件结合软件的方式，支持离线和在线两种模式，灵活适应不同企业的网络环境和需求。

主要功能

移动办公 APP：实时展示工厂、设备和班次的稼动率及开机率，实时监控机床状态和报警信息，让管理者随时随地掌握生产动态。

可视化系统：全面管理计划、工艺、人员、设备和班次等，实时显示机床状态、产量和计划进度。通过多维度、多层次的数据分析、统计和报告导出，为企业决策提供有力支持。

智慧生产数字化后台服务软件：为移动 APP 和可视化系统提供接口服务、数据统计分析和预测性维护等服务，确保系统的稳定运行和数据的准确性。

方案优势

实时监测与数据采集：实时监测数控机床的运行状态、生产过程和质量参数等数据，确保信息的及时性和准确性。

数据分析与优化：通过云平台进行数据分析和挖掘，实现生产过程的优化和智能控制，提高生产效率和产品质量。

信息整合与共享：消除机加程序设计、工件加工、在机检测和数据可视化之间的信息鸿沟，实现生产信息的全面整合和共享。

预测性维护：通过设备故障分析和云平台的数据分析，实现预测性维护，减少设备故障，延长设备使用寿命，确保机床性能稳定。

资源协同管理：提供生产资源协同管理、质量追溯和设备维护等服务，助力企业实现全面数字化转型。

数字孪生技术：提供产线设计、虚拟调试和运营数字孪生及测量数字孪生，帮助企业优化生产流程，提高生产效率。

应用实例

烟台巨浪智能科技有限公司是一家专注于生产制造的企业。为打破传统生产模式的壁垒，巨浪公司引入了海克斯康智慧生产数字化解决方案，取得了显著成效。首先，生产过程变得更加智能化，数据实时监测和分析让企业能够更快地响应市场需求，提高生产效率和质量，降低成本。其次，生产过程的可视化让企业能够直观地看到生产情况，及时调整生产计划和资源分配。此外，该方案还帮助企业实现了生产信息的共享和协同，避免了信息孤岛，提高了协同效率。

在生产管理方面，海克斯康智慧生产数字化解决方案帮助企业精确管理工件加工的每道工序、每个班次和每个人员，实现生产管理的实时化、可视化和智能化。它为企业提供了多维度的统计数据，帮助企业管理者更快地响应订单、优化生产，提升企业竞争力。此外，该方案还可以与 ERP、MES、PDM 等企业管理软件无缝集成，实现生产信息的共享和协同，进一步提升企业的数字化管理水平。

通过海克斯康智慧生产数字化解决方案，机械加工制造企业可以有效解决传统生产过程管理的诸多问题，实现生产效率的提升、成本的降低和设备状况的实时掌握，为企业的数字化转型提供强有力的支持。

文章来源：广州国际智能制造展SPSG