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气压传动与液压传动都是利用流体作为工作介质,具有许多共同点,气压传动系统也是由以下五个部分组成。
动力元件(气源装置)
其主体部分是空气压缩机。它将原动机(如电动机)供给的机械能转变为气体的压力能,为各类气动设备提供动力。
用气量较大的厂矿企业都专门建立压缩空气站,以管理并向各用气点输送压缩空气。
执行元件
执行元件包括各种气缸和气动马达。它的功用是将气体的压力能转变为机械能,输给工作部件。
控制元件
控制元件包括各种阀体。如各种压力阀、方向阀=、流量阀、逻辑元件等,用以控制压缩空气的压力、流量和流动方向以及执行元件的工作程序,以便使执行元件完成预定的运动规律。
辅助元件
辅助元件是使压缩空气净化、润滑、消声以及用于元件间的连接等所需的装置。如各种冷却器、油水分离器、储气罐、分水滤气器、油雾器及消声器等,它们对保持气动系统可靠、稳定和持久地工作起着十分重要的作用。
工作介质
工作介质即传动气体,为压缩空气。气压系统是通过压缩空气实现运动和动力的传递。
气压传动系统的工作原理
气动剪切机的工作过程:当工料由上料装置送入剪切机并到达规定位置时,行程阀的顶杆受压而使阀内通路打开,气控换向阀的控制腔便与大气相通,阀芯受弹簧力的作用而下移。
由空气压缩机产生并经过初次净化处理后储藏在储气罐中的压缩空气,经分水滤气器、减压阀和油雾器及气动换向阀,进入气缸的下腔;
气缸上腔的压缩空气通过气动换向阀排入大气。此时,气缸活塞向上运动,带动剪刃将工料切断。
工料剪下后,即与机动阀脱开,行程阀复位,所在的排气通道被封死,气动换向阀的控制腔气压升高,迫使阀芯上移,气路换向,气缸活塞带动剪刃复位,准备第二次下料。
剪切机构克服阻力切断工料的机械能是由压缩空气的压力能转换后得到的。同时,由于换向阀的控制作用,使压缩空气的通路不断改变,气缸活塞方可带动剪切机构频繁地实现剪切与复位的动作循环。
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